一种自动翻料装置以及带有该装置的热风循环干燥箱的制作方法

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一种自动翻料装置以及带有该装置的热风循环干燥箱的制造方法

本发明涉及干燥箱技术领域,更具体涉及一种自动翻料装置以及带有该装置的热风循环干燥箱。



背景技术:

目前,在制药领域,颗粒剂常采用湿法制粒法,在生产过程中需要经过干燥流程,通常采用热风循环干燥箱进行干燥,为了使颗粒干燥均匀,需要翻料,多数情况下,翻料是把托盘拿出来进行手工翻料。在这个过程中,一方面,由于物料较热,翻料时对操作人员产生劳动伤害,另一方面,由于托盘数目较多,手工一层一层拿出来比较费时间,而且翻料时间间隔和操作人员的变更等因素仅会影响翻料质量,进而对产品的质量产生影响。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种在干燥过程中可以自动翻料的自动翻料装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的:

一种自动翻料装置,所述自动翻料装置设置在热风循环干燥箱中,该自动翻料装置包括翻料机构(3)、翻料控制旋钮(22)和电机,电机与翻料机构(3) 和翻料控制旋钮(22)电连接用于控制翻料机构(3)的开启;

翻料机构(3)包括滑道(31)、支撑轴(32)和梳状结构,支撑轴(32) 的上下两端转动连接在滑道(31)内,支撑轴(32)径向设置有梳状结构,梳状结构包括梳齿(33)和梳柄(34),梳柄(34)垂直固定在支撑轴(32)上,梳齿(33)与支撑轴(32)平行且齿端朝下,所述支撑轴(32)是圆柱形。

滑道(31)包括上下两块平行设置的有滑槽(35)的水平板(36)以及连接两块水平板(36)的竖直板(37)。

水平板(36)两端均设置有挡板(38)。

当翻料控制旋钮(22)处于关闭状态时,梳状结构贴在竖直板(37)内;当翻料控制旋钮(22)处于开启状态时,支撑轴(32)首先水平旋转90°带动梳状结构水平旋转90°至垂直于竖直板(37),然后推动支撑轴(32)前后往复运动带动梳状结构前后往复运动,挡板(38)可以防止支撑轴(32)从滑槽(35) 上脱离。从而使梳状结构的梳齿(33)对物料进行翻转。

进一步,梳齿(33)呈L型、倒T型或J型,可以使翻料更彻底。

进一步,梳状结构为铁质结构,铁导热性好,可以提高物料干燥效率。

一种带有上述自动翻料装置的热风循环干燥箱,其包括干燥箱本体(1)、控制面板(2)和自动翻料装置;

干燥箱本体(1)包括干燥箱内胆(11)和箱门(12),箱门(12)设在干燥箱内胆(11)的开口处以关闭或打开干燥箱内胆(11),干燥箱内胆(11)内水平设有多层托盘;

控制面板(2)设在干燥箱本体(1)的外部,控制面板(2)上设有显示面板(21)和翻料控制旋钮(22);

自动翻料装置的滑道(31)水平固定在热风循环干燥箱内胆(11)两内侧壁上,梳齿(33)下端不超过托盘盘底。当物料在托盘上时,开启翻料控制旋钮(22),启动自动翻料装置(3)旋转然后前后往复运动来实现对托盘上的物料进行自动翻料,并且梳齿(33)下端不超过托盘盘底可以避免梳齿对装料托盘产生划痕。

干燥箱内胆(11)上部的四个内顶角处均设置有湿度传感器(13)。设置在干燥箱内胆(11)的内顶角处的湿度传感器(13)测定干燥箱内湿度,通过控制面板(2)上的显示面板(21)显示湿度,设置4个湿度传感器(13)可以更全面地测定干燥箱内胆(11)内的湿度,防止因湿度不均引起的误差。

湿度传感器(13)与显示面板(21)电连接。

本发明相比现有技术具有以下优点:在制粒干燥过程中,使用自动翻料装置,减少生产人员劳动损害,并极大地提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的自动翻料装置示意图;

图2是带有自动翻料装置的热风循环干燥箱的主视图;

图3是非工作状态的自动翻料装置侧视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1,一种自动翻料装置,所述自动翻料装置设置在热风循环干燥箱中,该自动翻料装置包括翻料机构3、翻料控制旋钮22和电机,电机与翻料机构3 和翻料控制旋钮22电连接用于控制翻料机构3的开启;

翻料机构3包括滑道31、支撑轴32和梳状结构,支撑轴32的上下两端转动连接在滑道31内,支撑轴32径向设置有梳状结构,梳状结构包括梳齿33和梳柄34,梳柄34垂直固定在支撑轴32上,梳齿33与支撑轴32平行且齿端朝下,所述支撑轴32是圆柱形。

滑道31包括上下两块平行设置的有滑槽35的水平板36以及连接两块水平板36的竖直板37,水平板36两端均设置有挡板38。

当翻料控制旋钮22处于关闭状态时,梳状结构贴在竖直板37内,处于4 所示的状态;当翻料控制旋钮22处于开启状态时,梳状结构的支撑轴32首先按照箭头5所示的方向水平旋转90°带动梳状结构从状态4至状态6,然后推动支撑轴32按照箭头7所示的方向前后往复运动带动梳状结构按照箭头7所示的方向前后往复运动,挡板38可以防止支撑轴32从滑槽35上脱离。从而使梳状结构的梳齿33对物料进行翻转。

作为本发明的实施例,梳齿33呈L型、倒T型或J型,可以使翻料更彻底。

作为本发明的实施例,梳状结构为铁质结构,铁导热性好,可以提高物料干燥效率。

如图2和图3所示,一种带有上述自动翻料装置的热风循环干燥箱,其包括干燥箱本体1、控制面板2和自动翻料装置;

干燥箱本体1包括干燥箱内胆11和箱门12,箱门12设在干燥箱内胆11的开口处以关闭或打开干燥箱内胆11,干燥箱内胆11内水平设有多层托盘;

控制面板2设在干燥箱本体1的外部,控制面板2上设有显示面板21和翻料控制旋钮22;

自动翻料装置的滑道31水平固定在热风循环干燥箱内胆11两内侧壁上,梳齿33下端不超过托盘盘底,并且包括多个翻料机构3。当物料在托盘上时,开启翻料控制旋钮22,使翻料机构3先旋转然后前后往复运动来实现对托盘上的物料进行自动翻料,并且梳齿33下端不超过托盘盘底可以避免梳齿33对装料托盘产生划痕。

作为本发明的实施例,干燥箱内胆11上部的四个内顶角处均设置有湿度传感器13,湿度传感器13与显示面板21电连接。设置在干燥箱内胆11的内顶角处的湿度传感器13测定干燥箱内湿度,通过控制面板2上的显示面板21显示湿度,设置4个湿度传感器13可以更全面地测定干燥箱内胆11内的湿度,防止因湿度不均引起的误差。

当翻料控制旋钮22处于关闭状态时,梳状结构水平贴在干燥箱内胆侧壁上;当将承有物料的托盘放入干燥箱内胆中时,设置在干燥箱内胆11的四个内顶角处的湿度传感器13能够全面测定干燥箱内湿度,显示面板21输出湿度传感器 13的检测数据,有效避免测量误差,然后根据湿度情况旋转翻料控制旋钮22的幅度,当翻料控制旋钮22处于开启状态时,梳状结构首先脱离干燥箱内胆侧壁向托盘中心方向水平旋转90°至垂直于干燥箱内胆侧壁,梳齿33下端从平行于两内侧壁的状态旋转到平行于箱门12的状态,然后在托盘上前后往复运动。随着梳状结构在托盘上的前后往复运动,梳齿33实现整个托盘上的物料的翻料。此外,铁质梳状结构导热性好,可以提高干燥效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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