一种润滑油桶装添加剂加热设备及系统的制作方法

文档序号:11213844阅读:954来源:国知局
一种润滑油桶装添加剂加热设备及系统的制造方法与工艺

本发明属于化工工艺设备技术领域,尤其是涉及一种润滑油桶装添加剂加热设备及系统。



背景技术:

随着我国机械自动化领域及汽车行业的快速发展,润滑油的需求量和消费量在快速增长,我国润滑油市场的产量逐年递增。其中润滑油调配过程中需加入各种各样的添加剂以改善油品特性,如分散剂、抗氧剂、抗磨损剂和黏度指数改进剂等,这些添加剂的加入量较小,因此均采用桶装方式(通常为容积200l的标准桶)进行运输和储存。

润滑油添加剂常温下黏度较大(通常在2000厘泊以上),故在润滑油调配生产中的添加剂加料环节,首先需对桶装添加剂进行加热升温以降低其黏度,增强流动性能,然后才能进行添加剂的抽桶过程并将其定量加入调和釜中。目前比较普遍的加热方法有两种:第一,采用热水或热油浴系统,将桶装添加剂放置在一个敞口容器中,向容器中通入热水或热油对料桶加热,此方法需另设恒温水或导热油系统;第二,建设一间恒温房,将桶装添加剂放在恒温房中加热,由于润滑油桶装添加剂的使用品种多、用量少,故此方法的操作灵活性较差,能量浪费比较严重。

因此亟待研发一种加热设备,适用于桶装添加剂的使用特点。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明旨在提出一种润滑油桶装添加剂加热设备及系统,以克服现有技术的不足,该设备及系统具有结构简单,操作灵活,且安全可靠等优点。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种润滑油桶装添加剂加热设备,包括加热箱;

所述加热箱内设有风道,所述风道内设有散热器,且风道上设有循环风机;所述循环风机的作用是使散热器散发的热量在风道内循环起来,从而实现热空气在加热箱内的均匀分布。所述散热器的型式和换热面积根据润滑油添加剂的物料性质及加热时间进行调整。

所述加热箱的箱门上设有限位开关,且靠近箱门的位置设有冷却风机;所述冷却风机在箱门打开时可及时将热空气排至室外,避免操作人员暴露于高温环境。

所述加热箱的箱体外壁设有控制箱;所述循环风机、冷却风机以及限位开关与控制箱内的控制器电连接;且限位开关与冷却风机联锁设置;当加热过程结束后,箱门被打开时,通过限位开关联锁启动冷却风机进行自动排风;

所述加热箱上还设有温度变送器,所述温度变送器与控制器电连接,所述控制器上连接有高温报警仪。

进一步的,所述加热箱的箱体内设有货架,所述货架与散热器之间设有防撞板筋;所述加热箱的侧壁设有保温层。所述货架可以设置为多层,根据添加剂需求量和润滑油调配频率确定装桶数量,从而确定货架的层数。风道的布局也可以根据需求在加热箱内进行合理设置。

进一步的,所述散热器通过管道连接有蒸汽控制阀组;所述散热器的上端设有蒸汽进口,下端设有冷凝液出口。

进一步的,所述加热箱的顶端设有顶部围栏,且外壁设有爬梯,爬梯上部设有护笼。顶部围栏的材料为角钢,出现腐蚀状况时便于及时发现,围栏高度为1.2m;爬梯为检修爬梯,且其为直爬梯,上部设置护笼,爬梯与围栏交接处设有自动复位挡杆;

进一步的,所述加热箱的底部设有集油槽,所述集油槽的底部向排油口方向倾斜,所述排油口的底端还设有阀门。集油槽收集在料桶装卸过程中散落的油品,收集的废油通过阀门排出。

进一步的,所述加热箱上还设有温度计;其设于加热箱的箱门正上方,便于使用和巡检过程中操作人员观测。

本发明还提供了一种润滑油桶装添加剂加热系统,包括如上所述的加热设备,还包括蒸汽控制阀组;

蒸汽控制阀组与所述加热箱内的散热器通过管道连接,且管道上依次设有蒸汽过滤器、蒸汽自动开关阀、蒸汽自动调节阀;所述蒸汽自动开关阀与蒸汽自动调节阀均与控制器电连接,且所述蒸汽自动开关阀与温度变送器联锁设置。所述加热箱温度超过设定值时,通过就地声光报警仪实现报警;报警后,若温度持续升高,达到预先设定阈值时会触发联锁,切断蒸汽管路的自动开关阀。

所述温度变送器测定的温度反馈到控制器,然后控制器通过调整蒸汽调节阀的开度控制蒸汽通入量,进而实现对加热箱内部温度的控制。

进一步的,所述蒸汽过滤器与蒸汽自动开关阀之间的管道上还设有压力表,可监测蒸汽压力;所述蒸汽自动开关阀与蒸汽自动调节阀之间的管道上设有第一手动阀门,且所述蒸汽自动调节阀与散热器连通的管道上设有第二手动阀门;

所述蒸汽过滤器与散热器之间还设有旁通管道,且管道上设有手动阀门。

进一步的,所述旁通管道的一端连通于蒸汽自动开关阀与第一手动阀门之间的管道;旁通管道的另一端连通于第二手动阀门与散热器之间的管道;所述控制箱内还设有定时器,可以设定加热时间,达到设定时间后自动切断蒸汽自动开动阀。

进一步的,所述加热箱的容积为5~25m3。所述加热箱的箱体尺寸根据托盘尺寸和放置桶数进行设计和制作;材质可以选择碳钢、镀锌钢板、奥氏体不锈钢等。

相对于现有技术,本发明所述的润滑油桶装添加剂加热设备及系统,具有以下优势:

(1)本发明所述设备结构简单,各部件设计合理,使桶装添加剂受热均匀;加热箱内的散热器可与蒸汽控制阀组连通,所需蒸汽既可以由本工厂自产,也可以从化工园区蒸汽管网引入,实现能源集约化利用。

(2)本发明的设备安装和移动方便,占地面积小,可布置在生产车间内并紧邻抽桶单元,减少加热后桶装添加剂的运输距离和时间,降低温度损失。

(3)本发明无需另设恒温水系统或导热油系统,仅需要蒸汽阀组即可实现对加热设备的温度调节和控制,设备总体投资少,操作简单。

(4)设置高温报警和高温度联锁的安全保护系统,避免物料由于过渡受热而变质或分解。

(5)本发明可根据添加剂需求量和润滑油调配频率选用不同容量的加热设备,降低蒸汽消耗量,节约生产成本。

(6)设置若干循环风机,保证加热温度的均匀性;设置若干冷却风机,并与限位开关联锁,提高了操作环境的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例中所述的润滑油桶装添加剂加热设备的主视图;

图2为本发明实施例中所述的润滑油桶装添加剂加热设备的侧视剖面图;

图3为本发明实施例中所述的润滑油桶装添加剂加热系统的示意图;

1、加热箱;2、循环风机;3、冷却风机;4、货架;5、散热器;6、防撞板筋;7、集油槽;8、控制箱;9、保温层;10、顶部围栏;11、爬梯;12、护笼;13、蒸汽进口;14、冷凝液出口;

16、冷却风机;17、循环风机;18、蒸汽过滤器;19、温度变送器;20、温度计;21、蒸汽自动调节阀;22、蒸汽自动开关阀;23、压力表;24、限位开关;25、第一手动阀门;26、旁道阀门;27、第二手动阀门。

具体实施方式

除有定义外,以下实施例中所用的技术术语具有与本发明创造所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂,如无特殊说明,均为常规生化试剂;所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。

下面结合实施例及附图来详细说明本发明。

一种润滑油桶装添加剂加热设备,其特征在于:包括加热箱1;

所述加热箱1内设有风道,所述风道内设有散热器5,且风道上设有循环风机2;

所述加热箱1的箱门上设有限位开关24,且靠近箱门的位置设有冷却风机3;

所述加热箱1的箱体外壁设有控制箱8;所述循环风机2、冷却风机3以及限位开关24均与控制箱8内的控制器电连接;且限位开关24与冷却风机3联锁设置;

所述加热箱1上还设有温度变送器19,所述温度变送器19与控制器电连接,所述控制器上连接有高温报警仪。

所述加热箱1的箱体内设有货架4,所述货架4与散热器5之间设有防撞板筋6;所述加热箱1的侧壁设有保温层9。

所述散热器5通过管道连接有蒸汽控制阀组;所述散热器5的上端设有蒸汽进口13,下端设有冷凝液出口14。

所述加热箱1的顶端设有顶部围栏10,且外壁设有爬梯11,爬梯11上部设有护笼12;爬梯11与顶部围栏10交接处设有自动复位挡杆。

所述加热箱1的底部设有集油槽7,所述集油槽7的底部向排油口方向倾斜,所述排油口的底端还设有阀门。

所述加热箱1上还设有温度计20;其设于加热箱的箱门正上方。

一种润滑油桶装添加剂加热系统,包括如上所述的加热设备,还包括蒸汽控制阀组;

蒸汽控制阀组与所述加热箱1内的散热器5通过管道连接,且管道上依次设有蒸汽过滤器18、蒸汽自动开关阀22、蒸汽自动调节阀21;所述蒸汽自动开关阀22与蒸汽自动调节阀21均与控制器电连接,且所述蒸汽自动开关阀22与温度变送器19联锁设置。

所述蒸汽过滤器18与蒸汽自动开关阀22之间的管道上还设有压力表23;所述蒸汽自动开关阀22与蒸汽自动调节阀21之间的管道上设有第一手动阀门25,且所述蒸汽自动调节阀21与散热器5连通的管道上也设有第二手动阀门27;

所述蒸汽过滤器18与散热器5之间还设有旁通管道,且管道上设有旁道阀门26。

所述旁通管道的一端连通于蒸汽自动开关阀22与第一手动阀门25之间的管道;旁通管道的另一端连通旁通管道于第二手动阀门27与散热器5之间的管道;所述控制箱8内还设有定时器。

所述加热箱1的容积为5~25m3

根据润滑油调配过程中添加剂的需求量确定加热设备规格。根据各种添加剂的物料性质选择不同等级的加热蒸汽,同时设定不同的加热时间,保证物料加热温度,避免物料超温分解。

若干个桶装添加剂组成一个托盘,由叉车送至加热箱1内的货架4上,关闭箱门,启动加热系统。加热箱的温度可在就地和中央控制室进行监测。加热结束后首先启动冷却风机3将热控制排至室外,然后打开箱门。若操作人员误操作直接打开箱门,此时箱门的限位开关24会联锁启动冷却风机3,避免操作人员暴露在高温环境,保证人身安全。最后再用叉车将加热后的桶装添加剂连同托盘一起取出并送至抽桶单元。

实施例1

1#添加剂需求量为8桶,输送温度要求为80℃,物料分解温度为160℃,故选择容积为8桶的加热箱1,上下层各放一个托盘。循环风机2共设置3台,冷却风机3设置2台。在控制器的操作面板上设置加热箱1内维持温度为80~100℃,维持时间8小时;报警温度为120℃,联锁温度为140℃。启动加热系统开始加热,待加热8小时后自动切断蒸汽管线上蒸汽自动开关阀22,停止加热,打开冷却风机3,打开箱门,将桶料取出。

实施例2

2#添加剂需求量为12桶,输送温度要求为60℃,物料分解温度为140℃,故选择容积为16桶的加热箱1,下层放两个托盘,上层放一个托盘。循环风机2共设置4台,冷却风机3设置2台。在控制器的操作面板上设置加热箱内维持温度为60~80℃,维持时间10小时;报警温度为100℃,联锁温度为120℃。启动加热系统开始加热,待加热10小时后自动切断蒸汽管线上蒸汽自动开关阀22,停止加热,打开冷却风机3,打开箱门,将桶料取出。

实施例3

3#添加剂需求量为16桶,输送温度要求为80℃,物料分解温度为160℃,故选择容积为16桶的加热箱1,上下层各放两个托盘。循环风机2共设置4台,冷却风机3设置2台。在操作面板上设置加热箱1内维持温度为80~100℃,维持时间14小时;报警温度为120℃,联锁温度为140℃。启动加热系统开始加热,待加热14小时后自动切断蒸汽管线上蒸汽自动开关阀22,停止加热,同时在现场发出响鸣提示加热时间已到。操作人员打开冷却风机1,打开箱门,将桶料取出。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

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