一种分段控温式达克罗网带炉的制作方法

本发明属于达克罗生产工艺装置领域，具体涉及一种分段控温式达克罗网带炉。

背景技术：

达克罗是“dacromet”的译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。达克罗工艺生产线的主要设备一般为水淋喷房、涂覆机和网带炉。

网带炉是由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。

目前，现有技术中的达克罗生产线网带炉采用的温控系统由热电偶数显式智能pid调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，能够实现自动控温，但是，有三个明显的缺陷，其一，网带炉是连续加工的，在不同部分的温度差异大，整体控温，不够精确；其二，无法细分工件在整个过程中的受热情况，对于后期工件的质量反馈无法做出温度上的分析；其三，无法根据产品的要求参数对照实际炉温的预热温度、烧结温度等，从而不能进一步提升产品性能或找出产品缺陷原因等。

技术实现要素：

为了解决现有技术中所存在的缺陷，本发明提供了一种分段控温式达克罗网带炉，将生产线细分为六个工段，对每一个工段进行测温控温，从而能够测试出炉内精确的预热温度和烧结温度。

为了达到设计目的，本发明所采用的技术方案为：

一种分段控温式达克罗网带炉，包括达克罗网带炉本体，所述达克罗网带炉本体由炉体、网带、热风风机、燃烧器、电器柜和传动装置组成，所述炉体内自进口至出口依次分为第一工段、第二工段、第三工段、第四工段、第五工段和第六工段，所述第二工段和第三工段为预热区，所述预热区设有热风风机，所述第三工段和第四工段为烧结区，所述烧结区设有燃烧器，它还包括分段控温装置，所述控温装置由测温传感器、固定架和测温显示屏组成，所述测温传感器对应所述每一个工段设置一个，并都固定于炉体外壁的固定架上，同时通过电线连接测温显示屏。

作为优选的设计方案，所述测温传感器采用热电偶传感器。

采用上述技术方案的有益效果为：热电偶传感器作为一种自发电式传感器，测量时不需要外加电源，直接将被测量转换成电势输出，使用十分方便，并且测温范围很广，是比较合适用于分段测温的测温传感器。

作为优选的设计方案，所述测温传感器每一个都置于所在工段的的中部。

采用上述技术方案的有益效果为：使得传感器能够最大程度的精确测温。

作为进一步改进的设计方案，所述测温传感器与炉体相接处设有耐高温的密封圈。

采用上述技术方案的有益效果为：防止因密封不良导致测温传感器的温度测量不准确。

本发明的有益技术效果如下：

（1）细化炉体为6个工段，对每一段进行精确测温，结构简单，制造简单，测温结果连贯，可绘制温度曲线，实时记录炉内各处的温度变化。

（2）可以对比产品的温度要求和实际炉温对比，了解具体的预热温度和烧结温度。

（3）可以根据温度的对比，以及后续产品的质检结果，了解最优的工艺温度参数，从而不断提高产品的质量。

（4）可以根据温度的对比，了解网带炉的性能变化，对网带炉的性能进行分析，从而及时调整或修理网带炉，保证生产的安全性和连续性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例一的分段示意图；

图3为实施例二的分段示意图；

附图标记：1、达克罗网带炉本体；2、炉体；3、网带；4、热风风机；5、燃烧器；6、电器柜；7、第一工段；8、第二工段；9、第三工段；10、第四工段；11、第五工段；12、第六工段；13、预热区；14、烧结区；15、控温装置；16、测温传感器；17、固定架；18、测温显示屏；19、传动装置；20、电线；21、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的阐述和说明。

如图所示的一种分段控温式达克罗网带炉，包括达克罗网带炉本体1，所述达克罗网带炉本体1由炉体2、网带3、热风风机4、燃烧器5、电器柜6和传动装置19组成，所述炉体2内自进口至出口依次分为第一工段7、第二工段8、第三工段9、第四工段10、第五工段11和第六工段12，所述第二工段8和第三工段9为预热区13，所述预热区13设有热风风机4，所述第三工段9和第四工段10为烧结区14，所述烧结区14设有燃烧器5，它还包括分段控温装置15，所述控温装置15由测温传感器16、固定架17和测温显示屏18组成，所述测温传感器16对应所述每一个工段设置一个，并都固定于炉体2外壁的固定架17上，同时通过电线20连接测温显示屏18。

具体实施时，所述测温传感器16采用热电偶传感器。

具体实施时，所述测温传感器16每一个都置于所在工段的的中部。

具体实施时，所述测温传感器16与炉体2相接处设有耐高温的密封圈21。

实施例一

如图2所示，采用12000号网带炉，炉体的组成和结构同上。第一工段的长度为750mm，第二工段的长度为2050mm，第三工段的长度为1650mm，第四工段的长度为2850mm，第五工段的长度为2050mm，第六工段的长度为2650mm。

实施例二

如图3所示，采用16000号网带炉，炉体的组成和结构同上。第一工段的长度为750mm，第二工段的长度为2300mm，第三工段的长度为2600mm，第四工段的长度为4000mm，第五工段的长度为3700mm，第六工段的长度为2650mm。

应当说明，以上实施例仅用来说明本发明的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种分段控温式达克罗网带炉，包括达克罗网带炉本体，达克罗网带炉本体由炉体、网带、热风风机、燃烧器、电器柜和传动装置组成，炉体内自进口至出口依次分为六个工段，第二工段和第三工段为预热区，预热区设有热风风机，第三工段和第四工段为烧结区，烧结区设有燃烧器，它还包括分段控温装置，所述测温传感器对应所述每一个工段设置一个，并都固定于炉体外壁的固定架上；分段监控炉内的预热温度和烧结温度，还能根据产品的要求与测试的实际炉温进行分段对比，从而提高工艺水平。

技术研发人员：乐林江
受保护的技术使用者：盐城科奥机械有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2019.01.01