一种散热翅片可旋转固定式的散热器的制作方法

本发明涉及散热技术领域，具体是一种散热翅片可旋转固定式的散

热器。

背景技术：

设备工作时会产生大量的热量，与高温接触的零件受到强烈的加热，而这些多余的热量如果不能快速的散发出来，高温不但会导致设备运行不稳定，使用寿命短，甚至很可能就会毁坏正在工作的设备，散热器作为附在发热设备上的一层良好的导热介质，成为冷却系统的核心部件，散热器主要是通过和发热体表面接触，吸收热量，然后再将热量发散到设备外部。

目前大多管式散热器一般包括散热管道和散热翅片，且两者一体成型或者焊接固定，其尺寸都是针对设备的散热需求专门配置，由于管道上的散热翅片的尺寸规格不一，通用性不强，由于散热管道与散热翅片通常对于企业来说，一种设备的散热器如果拆卸后不能应用于其他散热，造成资源的浪费，不利于节约生产成本。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种散热翅片可旋转固定式的散热器，散热管上等间距设置螺纹，散热翅片旋转固定在散热管上，散热翅片与散热翅片之间通螺纹之间的距离保持间距，组装方便，可满足不同设备的散热需求。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述一种散热翅片可旋转固定式的散热器，包括散热管、散热翅片组，所述散热管的左右两端分别设有进水口和出水口，所述散热管上等间距设有外螺纹，所述散热翅片组包括多片散热翅片本体，所述散热片本体中心处设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述散热片本体与散热管实现螺纹连接。

进一步地，所述散热翅片的边缘为波浪形。波浪形边缘能够增大散热翅片的散热面积，增强散热效果。

进一步地，所述散热管内部套设有散热套管。

进一步地，所述散热套管内壁上设有半圆形凸起，散热管与散热套管之间设有水通道。散热套管内的半圆形凸起同样可以增大散热面积，将热量从散热套管散发，水通道内水对散热套管内的热气进行冷却。

进一步地，所述散热管呈圆柱型或s型。

进一步地，所述进水口和出水口上均设过滤网和密封塞。滤网的设计可以在对水中的杂质进行过滤，避免掺有杂质的水进入散热管内。

进一步地，所述散热管内设有用于吸除铁锈的磁性浮球，所述磁性浮球的尺寸小于进水口。磁性浮球能够随着水的流动，随时对水中的铁锈等杂质进行吸附，保持散热管内的冷却水的流动性，避免杂质堆积，影响散热效果。

上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：

本发明所述的一种散热翅片可拼接式的散热器，结构设计灵活，散热管上等间距设置螺纹，散热翅片旋转固定在散热管上，散热翅片与散热翅片之间通螺纹之间的距离保持间距，组装方便，可满足不同设备的散热需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的散热管的结构示意图；

图3为本发明的散热翅片的结构示意图。

具体实施方式

下面结附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1-3所示的一种散热翅片可旋转固定式的散热器，包括散热管1和散热翅片组2，所述散热管1的左右两端分别设有进水口11和出水口12，所述散热管1上等间距设有外螺纹13，所述散热翅片组2包括多片散热翅片本体21，所述散热片本体21中心处设有通孔22，所述通孔22内设有内螺纹，所述外螺纹13与内螺纹相匹配，所述散热片本体21与散热管1实现螺纹连接。

本实施例中所述散热翅片本体21外边缘为波浪形。

本实施例中所述散热管1内部套设有散热套管14。

所述散热套管14内壁上设有半圆形凸起，散热管1与散热套管14之间为水通道15。

本实施例中所述散热管1呈圆柱型或s型。

本实施例中所述进水口11和出水口12上均设过滤网和密封塞。

本实施例中所述散热管1内水通道15内设有用于吸除铁锈的磁性浮球16，所述磁性浮球16的尺寸小于进水口11。

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种散热翅片可旋转固定式的散热器，包括散热管、散热翅片组，所述散热管的左右两端分别设有进水口和出水口，所述散热管上等间距设有外螺纹，所述散热翅片组包括多片散热翅片本体，所述散热片本体中心处设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述散热片本体与散热管实现螺纹连接。本发明散热管上等间距设置螺纹，散热翅片旋转固定在散热管上，散热翅片与散热翅片之间通螺纹之间的距离保持间距，组装方便，可满足不同设备的散热需求。

技术研发人员：陶振宇
受保护的技术使用者：太仓陶氏电气有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.29