一种电窑的耐火砖墙连接结构的制作方法

文档序号:11227771阅读:777来源:国知局
一种电窑的耐火砖墙连接结构的制造方法与工艺

本发明涉及耐火材料技术领域,具体地指一种电窑的耐火砖墙连接结构。



背景技术:

电窑以电为能源,以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件,依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制,电子程序调控,是窑炉的一种,其操作简单,安全性能好,适用于各种工作场所。

现有电窑通常采用耐火站堆砌形成的外壁作为保温层,将待烧结物放置在其内加热烧制,而现有耐火砖通常采用实心的砖体,以各种材料经混合后烧结而成,耐火砖之间的连接密封性、牢固性成为制约电窑性能更进一步的瓶颈,如何方便的与不锈钢层连接亦是技术人员想要解决的问题。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种电窑的耐火砖墙连接结构,该连接结构强度高、密封性好,解决了电窑耐火砖层的保温和强度问题。

一种电窑的耐火砖墙连接结构,包括耐火砖构成的保温层、安装在所述耐火砖内的钢钎卡箍以及通过焊接与所述钢钎卡箍相焊接的不锈钢层;

不锈钢层和耐火砖层之间可填充保温材料。

耐火砖的连接部经拼合形成圆柱体,所述钢钎卡箍卡接在所述圆柱体上,并延伸出用于与所述不锈钢层焊接的部分。

作为上述技术方案的优选,所述钢钎卡箍由箍圈、焊接部和连接所述箍圈与所述焊接部的连杆构成。

作为上述技术方案的优选,所述箍圈卡接在所述圆柱体上,所述连杆延伸出所述耐火砖,所述焊接部为易于焊接的片状体。

作为上述技术方案的优选,所述圆柱体的周围设置有环形槽,所述环形槽内填充有石墨密封套。

作为上述技术方案的优选,每一个所述耐火砖的连接处均延伸出有所述钢钎卡箍的焊接部。

所述耐火砖为立方体,所述立方体的一面相对的两端设置有连接部;

所述连接部包括一个卡槽和设置在所述卡槽内的卡柱;

相邻两块耐火砖的连接部相拼合后,两个卡槽构成一个环形槽,两个卡柱构成一个位于所述环形槽中央的柱状体。

两块耐火砖的连接部对齐后,可在两个卡柱形成的柱状体上套接一个卡环,卡环将柱状体牢牢的箍住,形成稳固的密封结构,借以增加耐火砖层本身的强度。

作为上述技术方案的优选,所述立方体的一面为矩形,其四条边设置有连接部。

作为上述技术方案的优选,所述卡槽的内外轮廓均为半圆形,形成的形状为半个圆环形的槽体。

作为上述技术方案的优选,所述卡柱的横截面形状为半圆形,相邻两块耐火砖的两个卡柱拼合后,即构成一个圆柱体。

作为上述技术方案的优选,所述卡槽的深度为耐火砖厚度的1/2~4/5。

卡槽保证一定的深度,使其内不能够填充环状的石墨套,高温状态下,石墨套产生膨胀,增强了耐火砖连接处的密封性,同时使得连接处更加牢靠。

上述耐火砖需要较高的耐磨性以保证连接处的耐用性,现提供一种耐磨的耐火砖,按质量分数计,由下列组分构成:

主料,包括:

莫来石20~35份;

硅酸锆3~8份;

刚玉粉8~15份;

红柱石矿粉15~30份;

硅线石粉粉5~10份;

硅粉3~8份;

氧化铝粉3~6份;

铝酸钙水泥3~7份;

外加料,包括:

耐热钢纤维0.5~2份;

六偏磷酸钠0.16~0.2份;

防爆纤维0.18~0.21份。

作为上述技术方案的优选,按质量分数计,由下列组分构成:

主料,包括:

莫来石20~25份;

硅酸锆5~8份;

刚玉粉10~15份;

红柱石矿粉25~30份;

硅线石粉粉5~8份;

硅粉5~8份;

氧化铝粉5~6份;

铝酸钙水泥5~7份;

外加料,包括:

耐热钢纤维0.5~0.7份;

六偏磷酸钠0.16~0.18份;

防爆纤维0.2~0.21份。

作为上述技术方案的优选,所述防爆纤维为以聚丙烯为原料经烘烤后得到的纤维材料。

作为上述技术方案的优选,所述莫来石为微孔莫来石粉末。

一种耐磨的预制砖的制备方法,包括如下步骤:

①混料:将主料安装配方配好,放在搅拌机中进行搅拌,然后加入外加料和水,继续进行搅拌;

水的质量分数为5~12份;

②成形:将搅拌好的混合料加入到模具中,靠混合料的自重和表面张力摊平,抹去表面多余的混合料;

③养护:将装有混合料的模具放入25℃的恒温环境中,硬化后脱模,脱模后再放置至少48小时;

④干燥:将养护好的砖坯放置在电窑内进行烘干,烘干后自然冷却到室温;

⑤烧制:干燥后的砖坯放入加热炉中,按照5℃/min的升温速率升温到300℃,再以10℃/min的升温速率升温到1000℃,并保温3小时,然后自然冷却到室温,既得预制砖。

作为上述技术方案的优选,步骤④中电窑的温度设置为110℃,烘干时间至少为24小时。

本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

(1)该连接结构的兼顾耐火砖之间、耐火砖墙与不锈钢层之间的连接强度,保证了电窑的整体牢固性;

(2)该连接结构密封性能好,增强了电窑保温层的保温性;

(3)该连接结构简单合理,易于施工。

附图说明

图1为电窑的耐火砖墙连接结构。

图2为钢钎卡箍结构示意图。

图3为耐火砖结构示意图。

图4为耐火砖连接结构示意图。

图中:耐火砖a、连接部a1、卡槽a11、卡柱a12、钢钎卡箍b、箍圈b1、连杆b2、焊接部b3、不锈钢层c、石墨密封套d。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:

实施例1:参考图1~图4,一种电窑的耐火砖墙连接结构,包括耐火砖a构成的保温层、安装在每一块所述耐火砖a内的钢钎卡箍b以及通过焊接与所述钢钎卡箍b相焊接的不锈钢层c;

所述钢钎卡箍b由箍圈b1、片装的焊接部b3和连接所述箍圈b1与所述焊接部b3的连杆b2构成;

耐火砖的连接部a1经拼合形成圆柱体,所述钢钎卡箍b的箍圈b1卡接在所述圆柱体上,并延伸出用于与所述不锈钢层焊接的焊接部b3,所述圆柱体的周围设置有环形槽,所述环形槽内填充有石墨密封套d。

实施例2:参考图3和图4,一种耐火砖,其为立方体,所述立方体的一面为矩形,其四条边设置有连接部a1;

所述连接部a1包括一个半圆形的卡槽a11和设置在所述卡槽a11内的卡柱a12;

相邻两块耐火砖的连接部a1相拼合后,两个卡槽a11构成一个圆环形槽,两个卡柱a12构成一个位于所述环形槽中央的圆柱体。

所述卡槽a11的深度为耐火砖厚度的1/2。

实施例3:参考图3和图4,一种耐火砖,与实施例1的不同之处在于:所述卡槽a11的深度为耐火砖厚度的4/5。

实施例4~实施例7的耐火砖制备流程如下所述:

①混料:将主料安装配方配好,放在搅拌机中进行搅拌,然后加入外加料和水,继续进行搅拌;

②成形:将搅拌好的混合料加入到模具中,靠混合料的自重和表面张力摊平,抹去表面多余的混合料;

③养护:将装有混合料的模具放入25℃的恒温环境中,硬化后脱模,脱模后再放置48小时;

④干燥:将养护好的砖坯放置在电窑内以110℃进行烘干24小时,烘干后自然冷却到室温;

⑤烧制:干燥后的砖坯放入加热炉中,按照5℃/min的升温速率升温到300℃,再以10℃/min的升温速率升温到1000℃,并保温3小时,然后自然冷却到室温,既得预制砖。

实施例4~实施例7的预制砖配方见表一:

表一实施例4~实施例7的预制砖配方

表二为实施例4~实施例7所制备的预制砖性能参数

表二实施例4~实施例7所制备的预制砖性能参数

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