一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统的制作方法

本发明涉及生物质炉领域，具体涉及一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统。

背景技术：

生物质炉是指独立或者就墙砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱。根据燃烧物的不同可分为以下四种类型：1)燃煤型；2)燃木型；3)燃木颗粒型：4)燃酒精型。

燃木颗粒炉主要利用木头、秸秆、玉米杆、垃圾等颗粒的燃烧产生出热能并达到取暖效果，适用于没有燃气供应的地区家庭。

燃木颗粒炉由于使用燃木颗粒作为燃料，在燃烧过程中不可避免的会出现无法完全燃烧的灰尘，这些灰尘往往会随着燃木颗粒炉的出风系统带出到室内，对室内的空气产生污染，这种情况在燃烧不充分时尤其明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中燃木颗粒炉的出风系统在吹出热空气为室内加温的同时会将燃木颗粒原料不完全燃烧产生的灰尘一并带出，进而对室内的空气产生污染的问题，提供一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统，通过增加送风电机和吸风电机使燃木颗粒燃料充分燃烧减少灰尘的产生，同时通过对送风电机和吸风电机风速的调整将灰尘吹入接灰盒内，使灰尘不进入出风系统，达到无灰出风的效果。

本发明提供一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统，包括燃烧室，设置在燃烧室内的燃烧盒，位于燃烧室底部的接灰盒，接灰盒位于燃烧盒的正下方，一端与燃烧盒一侧连通的进风通道，设置在进风通道另一端的送风电机，一端与燃烧盒顶部连通的出风通道，设置在出风通道另一端的吸风电机，设置在出风通道内的过滤装置和用于控制送风电机和吸风电机风速的控制系统；其中，控制系统包括：

计时器：用于记录燃烧盒内燃木颗粒燃料的燃烧时间并生成时间信号，用于将时间信号传送至中央控制系统；

中央控制系统：用于接收计时器发送的时间信号，用于根据时间信号生成风控指令，用于将风控指令发送至送风电机和吸风电机。

吸风电机和送风电机能够为燃烧盒内提供足够的氧气，有助于燃木颗粒原料的充分燃烧，减少灰尘的产生，同时送风电机在提高风速后能将燃烧盒内的灰尘从燃烧盒内吹至接灰盒内，同时过滤装置能够将误入出风通道内的灰尘过滤，进而能够有效的防止灰尘随着燃木颗粒炉的出风系统带出到室内，对室内的空气产生污染。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统，作为优选方式，燃烧盒包括第一盒体，设置在第一盒体一侧的第二盒体，固定安装在第一盒体和第二盒体组成的空腔内部的内胆和设置在第一盒体两侧的支撑片，第一盒体和第二盒体组成一个顶端开口的中空盒体；内胆包括水平设置的内胆底板，在内胆底板上设有若干长槽孔；内胆底板的两端分别与第一通气板和第二通气板固定连接，第一通气板的另一端与连接板相连，连接板的另一端与第二盒体连接；在第二通气板上设有两个点火棒入口，在第一通气板和第二通气板上设有若干圆形通气孔，在第一通气板和所述第二通气板与内胆底板不相连的两侧设有固定块，用于将内胆固定在第一盒体上。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统，作为优选方式，第一盒体包括垂直方向设置的前板和与前板两侧固定连接的第一侧板和第二侧板，在前板上设有通孔，在第一侧板和第二侧板上设有与固定块相连的固定孔。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统，作为优选方式，第二盒体包括水平设置的盒体底板，一端与盒体底板一端垂直连接的后板，与后板另一端固定连接的顶板。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统，作为优选方式，在燃木颗粒炉正常工作过程中，吸风电机的风速大于送风电机的风速。吸风电机的风速略大于送风电机的风速能够保证燃烧盒内的氧气含量，最大可能的实现燃木颗粒原料的充分燃烧，减少灰尘的产生。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统的使用方法，包括以下步骤：

s1、计时器根据设定的第一时间间隔生成第一时间信号；

s2、计时器将第一时间信号传送至中央控制系统；

s3、中央控制系统根据第一时间信号生成第一风控信号；

s4、中央控制系统将第一风控信号分别发送至送风电机和吸风电机；

s5、送风电机和吸风电机分别根据第一风控信号调节风速；

s6、将燃烧盒内的灰尘从燃烧盒上方的出口吹落至接灰盒内；

s7、计时器根据设定的第二时间间隔生成第二时间信号；

s8、计时器将第二时间信号传送至中央控制系统；

s9、中央控制系统根据第二时间信号生成第二风控信号；

s10、中央控制系统将第二风控信号分别发送至送风电机和吸风电机；

s11、送风电机和吸风电机分别根据第二风控信号调节风速，使风速达到正常燃烧状态。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统的使用方法，作为优选方式，步骤s5进一步包括以下步骤：

s5-1、第一风控信号控制吸风电机降低风速或停止转动；

s5-2、第一风控信号控制送风电机快速提高风速。

先降低或停止吸风电机的运行能够尽可能的避免送风电机将灰尘吹至出风通道内，也可以将吸风电机反向运转，这样能够更好的避免灰尘误入出风通道内。

本发明所述的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统的使用方法，作为优选方式，步骤s11进一步包括以下步骤：

s11-1、第二风控信号控制送风电机降低风速至正常燃烧状态；

s11-2、第二风控信号控制吸风电机提高风速至正常燃烧状态。

本发明提供的一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统在使用过程中，当燃烧盒内的燃木颗粒原料正常燃烧室，送风电机和吸风电机均开启，其中送风电机将空气送入燃烧室内补充氧气，吸风电机将燃木颗粒原料燃烧后产生的热空气吸入出风通道，且吸风电机的风速大于送风电机的风速，能够加速燃烧盒内的氧气补充，使燃木颗粒原料尽可能的充分燃烧，减少灰尘的产生；在燃木颗粒炉点火开始后计时器开始记录燃木颗粒原料的燃烧时间，当燃烧时间达到设定的第一时间间隔时，计时器生成第一时间信号并传送至中央控制系统，中央控制系统根据第一时间信号生成第一风控指令并分别传送至送风电机和吸风电机，此时第一风控指令控制吸风电机降低风速或停止，之后控制送风电机快速提高风速，将燃烧盒内积存的灰尘吹出燃烧盒，吹出的灰尘下落至接灰盒内；当燃烧时间达到设定的第二时间间隔时，计时器生成第二时间信号并传送至中央控制系统，中央控制系统根据第二时间信号生成第二风控指令并分别传送至送风电机和吸风电机，此时第二风控指令控制送风电机降低风速至正常燃烧时的风速，之后控制吸风电机提高风速至正常燃烧时的风速，一次吹灰过程结束。在燃木颗粒炉持续工作过程中，定时重复上述的吹灰过程，能够有效的保证燃烧盒内的清洁，降低灰尘进入出风系统的可能性。同时误入出风通道内的灰尘在随热风经过过滤装置时能够被过滤装置吸收，实现整个系统的无灰出风。

本发明由于在燃烧盒的进风通道处设有送风电机，同时在出风通道处设有吸风电机，且吸风电机的风速大于送风电机的风速，能够保持燃烧室内的氧气充足使燃木颗粒原料尽可能的充分燃烧，减少灰尘的产生。

本发明进一步通过控制系统对送风电机和吸风电机的控制，定时对燃烧盒进行吹灰过程，能够有效的保证燃烧盒内的清洁，降低灰尘进入出风系统的可能性。

本发明进一步在出风通道内部设有过滤装置，能够将误入出风通道内的灰尘在随热风经过过滤装置时被过滤装置吸收。

本发明结合上述三个优点，能够实现燃木颗粒炉在使用过程中达到无灰出风的效果。

附图说明

图1为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统组成图；

图2为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统控制系统组成图；

图3为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统燃烧盒的立体图；

图4为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统第一盒体的立体图；

图5为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统第一盒体的主视图；

图6为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统第一盒体的侧视图；

图7为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统第二盒体的立体图；

图8为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统第二盒体的主视图；

图9为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统第二盒体的侧视图；

图10为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统内胆的立体图；

图11为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统内胆的主视图；

图12为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统内胆的侧视图；

图13为一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统内胆的后视图。

附图标记：

1、燃烧室；2、燃烧盒；21、第一盒体；211、前板；212、第一侧板；213、第二侧板；214、通孔；215、固定孔；22、第二盒体；221、盒体底板；222、后板；223、顶板；23、内胆；231、内胆底板；232、长槽孔；233、第一通气板；234、第二通气板；235、连接板；236、点火棒入口；237、通气孔；238、固定块；24、支撑片；3、接灰盒；4、进风通道；5、送风电机；6、出风通道；7、吸风电机；8、过滤装置；9、控制系统；91、计时器；92、中央控制系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种用于燃木颗粒炉的无灰出风系统，包括燃烧室1，设置在燃烧室1内的燃烧盒2，位于燃烧室1底部的接灰盒3，接灰盒3位于燃烧盒2的正下方，一端与燃烧盒2一侧连通的进风通道4，设置在进风通道4另一端的送风电机5，一端与燃烧盒2顶部连通的出风通道6，设置在出风通道6另一端的吸风电机7，设置在出风通道6内的过滤装置8和用于控制送风电机5和吸风电机7风速的控制系统9。其中，

如图3所示，燃烧盒2包括第一盒体21，设置在第一盒体21一侧的第二盒体22，固定安装在第一盒体21和第二盒体22组成的空腔内部的内胆23和设置在第一盒体21两侧的支撑片24，第一盒体21和第二盒体22组成一个顶端开口的中空盒体。

如图4～6所示，第一盒体21包括垂直方向设置的前板211和与前板211两侧固定连接的第一侧板212和第二侧板213，在前板上设有通孔214，在第一侧板212和第二侧板213上设有与固定块237相连的固定孔215。

如图7～9所示，第二盒体22包括水平设置的盒体底板221，一端与盒体底板221一端垂直连接的后板222，与后板222另一端固定连接的顶板223；后板222与顶板223之间的夹角为155°

如图10～13所示，内胆23包括水平设置的内胆底板231，在内胆底板231上设有若干长槽孔232；内胆底板231的两端分别与第一通气板233和第二通气板234固定连接，第一通气板233的另一端与连接板235相连，连接板235的另一端与第二盒体22连接；在第一通气板233和第二通气板234上设有若干圆形通气孔236，在第一通气板233和第二通气板234与内胆底板231不相连的两侧设有固定块237，用于将内胆23固定在第一盒体21上。第一通气板233与内胆底板231垂直连接；第二通气板234与内胆底板231之间的夹角为105°；连接板235与第一通气板233之间的夹角为145°；内胆23的长度为72.9mm，内胆底板231的宽度为52.3mm，第一通气板233的宽度为45.6mm，第二通气板234的宽度小于第一通气板233的宽度。

如图2所示，控制系统9包括：

计时器91：用于记录燃烧盒2内燃木颗粒燃料的燃烧时间并生成时间信号，用于将时间信号传送至中央控制系统92；

中央控制系统92：用于接收计时器91发送的时间信号，用于根据时间信号生成风控指令，用于将风控指令发送至送风电机5和吸风电机7。

本实施例的吹灰过程包括以下步骤：

s1、计时器91根据设定的第一时间间隔生成第一时间信号；

s2、计时器91将第一时间信号传送至中央控制系统92；

s3、中央控制系统92根据第一时间信号生成第一风控信号；

s4、中央控制系统92将第一风控信号分别发送至送风电机5和吸风电机7；

s5、送风电机5和吸风电机7分别根据第一风控信号调节风速；

s6、将燃烧盒2内的灰尘从燃烧盒2上方的出口吹落至接灰盒3内；

s7、计时器91根据设定的第二时间间隔生成第二时间信号；

s8、计时器91将第二时间信号传送至中央控制系统92；

s9、中央控制系统92根据第二时间信号生成第二风控信号；

s10、中央控制系统92将第二风控信号分别发送至送风电机5和吸风电机7；

s11、送风电机5和吸风电机7分别根据第二风控信号调节风速，使风速达到正常燃烧状态。

本实施例通过增加空气流通促进燃木颗粒原料充分燃烧、定时吹风和过滤装置8吸收灰尘，能够实现燃木颗粒炉在使用过程中达到无灰出风的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。