一种转底炉的制作方法

本发明属于冶金设备技术领域，具体的涉及一种可去除炉底粘结瘤的转底炉。

背景技术：

随着各种高端电器、交通工具、航空航天材料的应用，有色金属被大量开发使用。在冶炼有色金属的同时，产生了大量的有色金属渣，有色金属渣堆积在存放厂，有待处理。

现阶段处理废渣的多种工艺中，最高效、环保的处理方式是以转底炉处理废渣。在转底炉处理的高温下，往往在料层的表面出现一些熔融物质。这些物质的熔点较低，在转底炉出料时，会粘黏在炉底侧面，而再次进入低温区时其固结成瘤。经过一段时间瘤体长大与转底炉侧壁摩擦，影响炉体正常运行，甚至卡炉，影响转底炉正常生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种转底炉，在炉底的侧面设置除瘤器，去除炉底上粘结的瘤体，解决了低熔点物质粘结在炉底侧面，长时间积累形成瘤体，使得生产不顺的难题。

本发明提供一种转底炉，包括炉体和可旋转的炉底，所述炉体和炉底形成环形空间，在所述炉底的侧面设有除瘤器，所述炉体的侧壁上设有出瘤口；

所述除瘤器包括螺旋叶片、转轴、安装架、刮板和出瘤槽；

所述螺旋叶片位于所述炉底的侧面；所述螺旋叶片固定在所述转轴上；所述转轴可旋转的安装在所述安装架上，所述安装架固定在炉体的炉顶上；所述刮板的一端与所述安装架固定连接，另一端位于所述螺旋叶片的末端；所述出瘤槽位于所述螺旋叶片下方；所述出瘤槽连接所述出瘤口。

优选的，所述转底炉的环形空间依次分为布料区、加热区和出料区，所述除瘤器位于所述布料区。

作为本发明优选的方案，进一步包括螺旋出料器，所述螺旋出料器安装在所述出料区，位于所述炉底的上方。

进一步的，所述螺旋出料器的动力装置与变速器连接，所述变速器带动所述转轴旋转。

更进一步的，在所述变速器与所述转轴之间设有传动开关。

作为本发明的优选方案，所述转轴的轴线与所述炉底的除瘤器处的切线平行。

在除瘤器工作时，所述螺旋叶片的旋转方向与所述炉底旋转方向相反。

作为优选的方案，所述螺旋叶片为哑铃型，中部叶片的高度为10～15cm，端部叶片的高度为39～51cm。

进一步的，所述安装架包括固定臂和旋转臂，所述固定臂的一端固定在所述炉体的炉顶上，另一端与所述旋转臂铰接，所述转轴可旋转的安装在所述旋转臂上，所述刮板固定在所述旋转臂上。

本发明提供的可去除炉底粘结瘤的转底炉，解决了低熔点物质在炉底侧面结瘤，导致的卡炉，生产不顺的问题；去除粘结瘤，减轻了转底炉动力负担，降低能耗，节省能源；去除的瘤体，可回收利用，减少物料的损失。

附图说明

图1是本发明实施例除瘤器的侧视图；

图2是本发明实施例除瘤器的主视图；

图3是本发明实施例转底炉的局部俯视示意图。

图中：

1-炉体，2-炉底，

3-除瘤器，31-安装架，311-固定臂，312-旋转臂，32-转轴，33-螺旋叶片，34-刮板，35-出瘤槽，

4-螺旋出料器，41-螺旋出料器的动力装置，

5-布料区，6-加热区，7-出料区。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种转底炉，该转底炉包括炉体1和可旋转的炉底2，炉体1和炉底2形成环形空间。在转底炉上安装有加热装置，为转底炉提供热能。工作时，物料由转底炉的进料口进入，铺设在炉底上，炉底旋转带动物料由进料口移动至出料口并受热，物料由转底炉的出料口排出。

在炉底2的侧面设有除瘤器3，除瘤器3用于去除炉底2上粘结的瘤体。除瘤器3包括安装架31、转轴32、螺旋叶片33、刮板34和出瘤槽35。

安装架31固定在炉体1的顶部，安装架31包括固定臂311和旋转臂312，固定臂311的一端固定在炉体1的顶部，另一端与旋转臂312铰接。转轴32可旋转的安装在旋转臂312上，转轴32的两端均设有旋转臂312。固定臂311和旋转臂312的铰接带有阻尼，阻尼力可保证正常工作时，除瘤器去除粘结瘤体，但当除瘤器受到的力过大时，旋转臂312带动转轴32摆动，避免除瘤器3受损。

转轴32上固定安装有螺旋叶片33，螺旋叶片33位于炉底2的外台的侧面。旋转的螺旋叶片可去除炉底2上粘结的瘤体。优选的，螺旋叶片33为哑铃状，即两端的螺旋叶片高度大，中部的螺旋叶片的高度小，使得螺旋叶片的边缘形成一条曲线，与炉底2的边缘相配合。

转轴32的轴线与炉底2的除瘤器处的切线平行。除瘤器3的中心与转底炉炉底2的中心的连线为基准线，与此基准线垂直的炉底2的切线即是炉底2的除瘤器处的切线。此除瘤器的布置方向，更便于除瘤器3清除粘结瘤。

本发明实施例中，优选的，转轴的长度为80-100cm，中部螺旋叶片高度为10-15cm，两端螺旋叶片的高度为39-51cm，转轴轴线与炉底边缘的距离为40-52cm。本领域技术人员可根据转底炉的实际尺寸设计除瘤器3的尺寸。

本实施例中，旋转臂312上固定有刮板34，刮板34位于螺旋叶片33的末端，用于刮除螺旋叶片33上附着的瘤体，提高螺旋叶片33的除瘤效果。旋转臂312摆动时，刮板34跟随移动。

在螺旋叶片33的正下方设有出瘤槽35，转底炉的侧壁上设有出瘤口，出瘤槽35与出瘤口连接。出瘤槽35的长度大于螺旋叶片33的长度，螺旋叶片33上刮落的瘤体落入出瘤槽35，由出瘤口排出转底炉。

如图3所示，转底炉的环形空间依次分为布料区5、加热区6和出料区7。转底炉的进料口位于布料区5，出料口位于出料区7，在转底炉的进料口和出料口之间，炉底2上的粘结瘤不会板结，有一定的软度，所以将除瘤器3设置在布料区炉底的侧面。

在除瘤器工作时，螺旋叶片33的旋转方向与炉底2的旋转方向相反。炉底2的旋转带动炉底上的粘结瘤跟随旋转，螺旋叶片33的旋转方向，使得粘结瘤与螺旋叶片33迎面接触，使得除瘤器更容易清除粘结瘤。

本实施例中，在出料区7设有螺旋出料器4，螺旋出料器4安装在炉底2的上方，用于炉底上金属化球团的出料。

除瘤器3和螺旋出料器4共用一套驱动结构，可简化设备结构。本实施例中，螺旋出料器的动力装置41与变速器(图中未示出)连接，变速器带动转轴32旋转。在变速器与转轴32之间设有传动开关。传动开关内为可啮合的齿轮，主动轮与变速器连接，从动轮与转轴32连接，需要除瘤器工作时，主动轮与从动轮啮合，带动转轴32旋转。当转轴32要停止旋转时，控制主动轮与从动轮分离，即可停止转轴32的旋转。本发明的传动开关不仅限于本实施例选用的传动开关，本领域技术人员也可采用其他形式的传动开关，实现相同的功能。

本实施例提供的可去除炉底粘结瘤的转底炉，利用除瘤器清除炉底上的粘结瘤，减轻了转底炉动力负担。将清除的瘤体收集，可回收利用，提高经济效益。

实施例1

在转底炉的炉底侧面设置除瘤器，除瘤器设置在布料区，固定在炉顶。除瘤器可将粘结在炉底上的瘤体通过螺旋叶片的转动去除，瘤体随螺旋叶片运动到螺旋叶片的末端，或在运动过程中少量脱落。除瘤器上设有刮板，可以将螺旋叶片上的物质清除。在螺旋叶片的正下方设置的出瘤槽，用于接收螺旋叶片上落下的瘤体，瘤体由出瘤口排出转底炉。

螺旋叶片两端的高度大于中间的高度，使得螺旋叶片的外形与炉底的圆周相匹配。本实施例中，转轴的长度为90cm，中部螺旋叶片的高度为15cm，端部螺旋叶片的高度为42cm，转轴中心与炉底外边缘的距离为43cm。转轴可旋转的安装在旋转臂上，旋转臂与固定臂铰接，使得旋转臂可相对固定臂摆动，固定臂的一端固定在炉底上，这样便于除瘤操作及除瘤器的装卸清理。除瘤器与螺旋出料器共用一套驱动结构，驱动结构通过变速器带动除瘤器的转动。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。