一种用于灵芝加工的烘干装置的制作方法

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一种用于灵芝加工的烘干装置的制造方法

本发明属于灵芝加工设备技术领域,具体涉及一种用于灵芝加工的烘干装置。



背景技术:

灵芝干燥分为晒干和设备烘干,晒干时间太长,无法满足工业化要求。但目前灵芝干燥设备很少,而且现有存在的灵芝干燥设备基本上都是利用热烘干技术对灵芝进行烘干,这种设备烘干速度也很慢,一旦加快烘干速度时,就会产生如下不足:1、快速热烘干易导致灵芝局部干湿度不均匀,灵芝开裂;2、采用干热烘干,对设备要求高,能耗大;3、现有的这种干燥设备大多为用手动操作,随意性大,对生产出来的灵芝后期质量监控非常麻烦,容易导致次品率高。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种用于灵芝加工的烘干装置,可以对灵芝进行全面彻底的干燥脱水操作,不损坏灵芝,稳定性较高,操作方便,节约人力,适合规模化的生产。

本发明提供了如下的技术方案:一种用于灵芝加工的烘干装置,包括横向设置的烘干室,烘干室前后两侧壁分别设有进料口和出料口,烘干室内水平隔设有隔板,隔板上方与烘干室内腔形成风机室,隔板下方与烘干室内腔形成操作室;

所述风机室包括设于内腔的烘干机构,烘干机构包括设于风机室顶壁且出风口朝下的风机,隔板上开设有对应的出风口,风机室通过出风口与操作室连通;

所述操作室包括前后水平设于内腔的第一传送机构和第二传送机构,第一传送机构和第二传送机构之间设有翻转机构,翻转机构翻转第一传送机构末端掉落的物料并传送至第二传送机构上,第一传送机构的水平高度与进料口的水平高度相适应,第二传送机构的水平高度与出料口的水平高度相适应。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一传送机构包括第一传送带和一对滚轴,第一传送带饶设于滚轴之间,第二传送机构包括第二传送带和一对滚轴,第二传送带饶设于滚轴之间,第一传送带和第二传送带上均分布设有气孔。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述翻转机构包括转轴和沿转轴长度方向围设于外部的翻板,翻板的纵截面呈十字型分布结构,翻板端部还设有挡板,挡板和翻板之间形成向上折弯结构,翻转机构紧靠第一传送带末端和第二传送带的前端设置,第二传送带的水平高度低于第一传送带的水平高度。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述烘干机构还包括设于水平设于风机室内壁的加热管,所述出风口对应设于第一传送机构和第二传送机构上方,出风口下方设有出风罩,出风罩的纵截面为梯形结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述风机室外壁还设有plc控制器,所述操作室外壁还设有变频电机,转轴通过联轴器连接至所述变频电机,变频电机上还设有减速机,风机、加热管和变频电机均通过导线连接至plc控制器。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述操作室底面还设有接料机构,接料机构位于翻转机构正下方,接料机构包括设于操作室底部的接料盒,操作室底面设有缺口,缺口处向下延伸出一对滑轨,滑轨内壁设有滑槽,接料盒外壁顶端向外延伸出与滑槽相适应的滑块,接料盒可沿滑轨长度方向做水平往复运动,接料盒通过缺口与操作室内腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述操作室底部设有与操作室内腔相连通的排水管,排水管上设有电磁阀,电磁阀通过导线连接至plc控制器。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述进料口和出料口上分别设有进料斗和出料斗,烘干室底部还设有机架。

本发明的有益效果:可以对灵芝进行全面彻底的干燥脱水操作,不损坏灵芝,稳定性较高,操作方便,节约人力,适合规模化的生产,具体如下:

(1)、本发明使用时,将需要烘干处理的灵芝从进料口放入操作室,灵芝落至第一传送机构上,风机运行通过出风口向第一传送机构上的灵芝鼓风进行除湿干燥,第一传送机构将灵芝传送至尾端并落至翻转机构,翻转机构将灵芝翻转并带动掉落至第二传送机构上,风机运行通过出风口向第二传送机构上翻转后的灵芝鼓风进行除湿干燥,最后从出料口将灵芝输出,从而完成一个工作周期,进行流水作业;

(2)、本发明通过滚轴带动第一传送带和第二传送带运转,从而实现物料的传送,滚轴上可连接电机,用于控制传送速度,第一传送带和第二传送带上均分布设有气孔,用于使气流通过,加速干燥;

(3)、本发明设置翻转机构,用于翻转灵芝,使得灵芝干燥均匀,并可以防止损坏灵芝,具体地,第一传送带末端的灵芝掉落至相邻的两块翻板之间,转轴带动翻版转动,将灵芝带落至第二传送带上,操作简单,灵活性较高,挡板可以防止灵芝在翻转过程中掉落;

(4)、本发明设置加热管,用于辅助鼓出热风,加快烘干速度;设置出风罩,用于引导风向;

(5)、本发明设置plc控制器,用于控制风机、加热管和变频电机,实现自动化控制;

(6)、本发明设置接料机构,用于收集在翻转过程掉落至烘干室底部的灵芝,接料盒可沿滑轨长度方向做水平往复运动,接料盒可拆卸,用于定期回收和再利用掉落的灵芝,接料盒可以优选为透明材料制成,便于观察收集情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的纵剖视图;

图2是本发明的纵剖视图(其中,接料盒处于未装配状态);

图3是图1中本发明接料盒处的放大示意图;

图4是图1中本发明第一传送机构、第二传送机构和翻转机构的放大示意图;

图中标记为:1、烘干室;11、进料口;111、进料斗;12、出料口;121、出料斗;13、隔板;131、出风口;132、出风罩;14、接料机构;141、滑轨;142、滑槽;143、接料盒;144、滑块;15、机架;2、风机室;21、烘干机构;211、风机;212、加热管;22、plc控制器;3、操作室;31、第一传送机构;311、第一传送带;312、滚轴;32、第二传送机构;321、第二传送带;33、翻转机构;331、转轴;332、翻板;333、挡板;34、排水管;341、电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图,详细说明本发明的结构特点。

参见图1,一种用于灵芝加工的烘干装置,包括横向设置的烘干室1,烘干室1前后两侧壁分别设有进料口11和出料口12,烘干室1内水平隔设有隔板13,隔板13上方与烘干室1内腔形成风机室2,隔板13下方与烘干室1内腔形成操作室3。

风机室2的具体结构为:风机室2包括设于内腔的烘干机构21,烘干机构21包括设于风机室2顶壁且出风口朝下的风机211,隔板13上开设有对应的出风口131,风机211室通过出风口131与操作室3连通。

操作室3的具体结构为:操作室3包括前后水平设于内腔的第一传送机构31和第二传送机构32,第一传送机构31和第二传送机构32之间设有翻转机构33,翻转机构33翻转第一传送机构31末端掉落的物料并传送至第二传送机构32上,第一传送机构31的水平高度与进料口11的水平高度相适应,第二传送机构32的水平高度与出料口12的水平高度相适应。

使用时,将需要烘干处理的灵芝从进料口11放入操作室3,灵芝落至第一传送机构31上,风机211运行通过出风口131向第一传送机构31上的灵芝鼓风进行除湿干燥,第一传送机构31将灵芝传送至尾端并落至翻转机构33,翻转机构33将灵芝翻转并带动掉落至第二传送机构32上,风机211运行通过出风口131向第二传送机构32上翻转后的灵芝鼓风进行除湿干燥,最后从出料口12将灵芝输出,从而完成一个工作周期,进行流水作业。

本发明的用于灵芝加工的烘干装置,可以对灵芝进行全面彻底的干燥脱水操作,不损坏灵芝,稳定性较高,操作方便,节约人力,适合规模化的生产。

参见图1和图4,进一步说,第一传送机构31和第二传送机构32的具体结构为:第一传送机构31包括第一传送带311和一对滚轴312,第一传送带311饶设于滚轴312之间,第二传送机构32包括第二传送带321和一对滚轴312,第二传送带321饶设于滚轴312之间,第一传送带311和第二传送带321上均分布设有气孔。

通过滚轴312带动第一传送带311和第二传送带321运转,从而实现物料的传送,滚轴312上可连接电机,用于控制传送速度,第一传送带311和第二传送带321上均分布设有气孔,用于使气流通过,加速干燥。

参见图4,进一步说,翻转机构33的具体结构为:包括转轴331和沿转轴331长度方向围设于外部的翻板332,翻板332的纵截面呈十字型分布结构,翻板332端部还设有挡板333,挡板333和翻板332之间形成向上折弯结构,翻转机构33紧靠第一传送带311末端和第二传送带321的前端设置,第二传送带321的水平高度低于第一传送带311的水平高度。

设置翻转机构33,用于翻转灵芝,使得灵芝干燥均匀,并可以防止损坏灵芝,具体地,第一传送带311末端的灵芝掉落至相邻的两块翻板332之间,转轴331带动翻版332转动,将灵芝带落至第二传送带321上,操作简单,灵活性较高,挡板333可以防止灵芝在翻转过程中掉落。

参见图1和图2,进一步说,烘干机构21还包括设于水平设于风机室2内壁的加热管212,出风口131对应设于第一传送机构31和第二传送机构32上方,出风口131下方设有出风罩132,出风罩132的纵截面为梯形结构。

设置加热管212,用于辅助鼓出热风,加快烘干速度;设置出风罩132,用于引导风向。

参见图1,进一步说,风机室2外壁还设有plc控制器22,操作室3外壁还设有变频电机,转轴通331过联轴器连接至变频电机,变频电机上还设有减速机,风机211、加热管212和变频电机均通过导线连接至plc控制器22。

设置plc控制器22,用于控制风机211、加热管212和变频电机,实现自动化控制。

参见图1和图3,进一步说,操作室3底面还设有接料机构14,接料机构14位于翻转机构33正下方,接料机构14包括设于操作室3底部的接料盒143,操作室3底面设有缺口,缺口处向下延伸出一对滑轨141,滑轨141内壁设有滑槽142,接料盒143外壁顶端向外延伸出与滑槽142相适应的滑块144,接料盒143可沿滑轨141长度方向做水平往复运动,接料盒143通过缺口与操作室3内腔相连通。

设置接料机构14,用于收集在翻转过程掉落至烘干室1底部的灵芝,接料盒143可沿滑轨141长度方向做水平往复运动,接料盒143可拆卸,用于定期回收和再利用掉落的灵芝,接料盒143可以优选为透明材料制成,便于观察收集情况。

参见图1,进一步说,操作室3底部设有与操作室3内腔相连通的排水管34,排水管34上设有电磁阀341,电磁阀341通过导线连接至plc控制器22。

设置排水管34,用于排出烘干过程中产生的水分,防止液体残留于烘干室1内。

参见图1,进一步说,进料口11和出料口12上分别设有进料斗111和出料斗121,烘干室2底部还设有机架15。

设置进料斗111和出料斗121,方便进料和出料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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