干燥机及物料处理系统的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，具体地，涉及一种干燥机及物料处理系统。

背景技术：

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

现在粉体材料中微量水分往往通过常压或真空干燥方式去除，但是现有的方法存在以下三个问题：其一是通过常压或真空干燥方式去除粉体材料中微量水分往往达不到较好效果，粉体材料中水分残留量仍会超过0.3％左右，特别对于纳米级粉体材料，水分残留量会更高；其二是常压或真空干燥效率比较低，生产成本明显增加；其三是通过提高干燥温度的方式提高生产效率，可能对一些粉体材料的结构或性能造成不可逆转的破坏。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种干燥机及物料处理系统，以解决现有技术中存在的通过常压或真空干燥方式去除粉体材料中微量水分往往达不到较好效果，粉体材料中水分残留量仍会超过0.3％左右，特别对于纳米级粉体材料，水分残留量会更高；同时常压或真空干燥效率比较低，生产成本明显增加；并且通过提高干燥温度的方式提高生产效率，可能对一些粉体材料的结构或性能造成不可逆转的破坏。

在本发明的实施例中提供了一种干燥机，所述干燥机包括有干燥机本体、除尘装置和空气压缩机；所述除尘装置设置于所述干燥机本体顶部，并且所述除尘装置通过循环管道与空气压缩机相连接；所述干燥机本体底部设置有进气盘管，所述进气盘管与空气压缩机相连接，用于向所述干燥机本体内部通入压缩空气，并将放置于所述干燥机本体内部的粉体材料中的微量水蒸气及少量粉尘带到所述除尘装置中。

优选地，所述空气压缩机中的气体为惰性气体。

优选地，所述进气盘管与空气压缩机之间设置有除湿装置，所述除湿装置用于对从所述空气压缩机中进入所述进气盘管内的气体进行除湿处理。

优选地，所述除湿装置与进气盘管之间设置有加热装置，所述加热装置用于对从所述除湿装置进入所述进气盘管内的气体进行加热。

优选地，所述循环管道上设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置用于对循环管道内的气体的湿度进行检测并显示气体当前的湿度。

优选地，所述干燥机还包括有控制系统，当所述湿度检测装置检测到的气体湿度小于预设湿度值时，所述控制系统控制所述干燥机停止工作。

优选地，所述干燥机本体设置有夹套，所述夹套内设置有导热油加热装置，通过所述导热油加热装置对放置在所述干燥机本体内部的粉体材料进行加热。

优选地，所述进气盘管包括有多个进气管道，多个所述进气管道均匀分布在所述干燥机本体底部。

优选地，所述除尘装置内部设置有脉冲反吹系统，所述脉冲反吹系统用于将进入所述除尘装置内部的少量粉尘吹落回所述干燥机本体内。

在本发明的实施例中还提供了一种物料处理系统，所述物料处理系统包括有如上所述的干燥机。

本发明提供的干燥机，其包括有干燥机本体、除尘装置和空气压缩机；所述除尘装置设置于所述干燥机本体顶部，并且所述除尘装置通过循环管道与空气压缩机相连接；所述干燥机本体底部设置有进气盘管，所述进气盘管与空气压缩机相连接，用于向所述干燥机本体内部通入压缩空气，并将放置于所述干燥机本体内部的粉体材料中的微量水蒸气及少量粉尘带到所述除尘装置中。在使用本发明提供的干燥机时，先将需要干燥的粉体材料放入干燥机本体内，再通过干燥机本体底部设置的进气盘管向干燥机本体内部中通入压缩空气，压缩空气将粉体材料中微量水蒸气及少量粉尘带到干燥机顶部设置的除尘装置中，除尘装置将粉尘及水蒸气分离后，混合气体经过循环管道再次进入空气压缩机，空气压缩机压缩除掉部分水分后进入干燥机底部进气盘管中；压缩空气在此闭路循环系统中不断将粉体材料中的水分带出，不断将其去除，从而达到降低粉体材料中的微量水分目的。与现有的去除粉体材料的水分的方法相比，本发明提供的干燥机在不破坏粉体材料结构或性能下，采用闭路循环干燥方式，有效去除粉体材料中微量水分，极大提高了生产效率。

本发明提供的物料处理系统，其包括有如上所述的干燥机。与现有的物料处理系统相比，本发明提供的物料处理系统中的干燥机在不破坏粉体材料结构或性能下，采用闭路循环干燥方式，有效去除粉体材料中微量水分，极大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的干燥机的实施例1的第一种结构示意图；

图2为本发明提供的干燥机的进气盘管的结构示意图；

图3为本发明提供的干燥机的实施例1的第二种结构示意图；

图4为本发明提供的干燥机的实施例1的第三种结构示意图；

图5为本发明提供的干燥机的实施例2的结构示意图。

图标：1－干燥机；10－干燥机本体；100－夹套；101－导热油进口；102－导热油出口；20－除尘装置；30－空气压缩机；40－进气盘管；50－循环管道；60－除湿装置；70－湿度检测装置；80－加热装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种干燥机1及物料处理系统，下面给出多个实施例对本发明提供的干燥机1及物料处理系统进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本发明提供的干燥机1，其包括有干燥机本体10、除尘装置20和空气压缩机30；除尘装置20设置于干燥机本体10顶部，并且除尘装置20通过循环管道50与空气压缩机30相连接；干燥机本体10底部设置有进气盘管40，进气盘管40与空气压缩机30相连接，用于向干燥机本体10内部通入压缩空气，并将放置于干燥机本体10内部的粉体材料中的微量水蒸气及少量粉尘带到除尘装置20中。在使用本发明提供的干燥机1时，先将需要干燥的粉体材料放入干燥机本体10内，再通过干燥机本体10底部设置的进气盘管40向干燥机本体10内部中通入压缩空气，压缩空气将粉体材料中微量水蒸气及少量粉尘带到干燥机1顶部设置的除尘装置20中，除尘装置20将粉尘及水蒸气分离后，混合气体经过循环管道50再次进入空气压缩机30，空气压缩机30压缩除掉部分水分后进入干燥机1底部进气盘管40中；压缩空气在此闭路循环系统中不断将粉体材料中的水分带出，不断将其去除，从而达到降低粉体材料中的微量水分目的。与现有的去除粉体材料的水分的方法相比，本发明提供的干燥机1在不破坏粉体材料结构或性能下，采用闭路循环干燥方式，有效去除粉体材料中微量水分，极大提高了生产效率。

空气压缩机30中的气体可以为惰性气体。将通入的压缩气体设置为惰性气体的目的在于，可以对易氧化粉体材料进行惰性气体保护，防止粉体在高温下与通入的压缩气体发生反应。具体地，惰性气体可以为氮气。氮气为常见的惰性气体，由于氮的化学惰性，常用作保护气体；并且与氩气等惰性气体相比，氮气的价钱便宜，使用氮气作为惰性气体降低了生产的成本，更加经济实惠。

如图3所示，进气盘管40与空气压缩机30之间设置有除湿装置60，除湿装置60用于对从空气压缩机30中进入进气盘管40内的气体进行除湿处理。设置除湿装置60的目的是对循环的混合气体中的水分进行进一步地去除，以加快干燥的速率。

如图4所示，循环管道50上设置有湿度检测装置70，湿度检测装置70用于对循环管道50内的气体的湿度进行检测并显示气体当前的湿度。设置湿度检测装置70的目的在于，可以直观地观察到循环管道50内的气体的湿度，可以根据混合气体的湿度及时调节干燥机1的功率以减少能耗。

进一步地，干燥机1还包括有控制系统，当湿度检测装置70检测到的气体湿度小于预设湿度值时，控制系统控制干燥机1停止工作。在干燥机1开始工作前，使用者可以在控制系统内预先设置有粉体材料想要达到的干燥度对应的气体湿度，当湿度检测装置70检测到的气体湿度小于预设湿度值时，即可以判定粉体材料的干燥度达到要求，此时控制系统控制干燥机1停止工作，以减小能耗。

干燥机本体10设置有夹套100，夹套100内设置有导热油加热装置，通过导热油加热装置对放置在干燥机本体10内部的粉体材料进行加热。具体地，导热油加热装置包括有设置于夹套100内的导热油和对导热油进行加热的加热机构；夹套100上设置有导热油进口101和导热油出口102。导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品；其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。

进气盘管40包括有多个进气管道，多个进气管道均匀分布在干燥机本体10底部。在干燥机本体10底部均匀分布多个进气管道的目的在于，增加压缩空气与粉体材料接触机率和接触面积，将粉体材料中的水分最大化地带到干燥机本体10顶部的除尘装置20中。

除尘装置20内部设置有脉冲反吹系统，脉冲反吹系统用于将进入除尘装置20内部的少量粉尘吹落回干燥机本体10内。具体地，除尘装置20可以选用脉冲反吹布袋除尘器，脉冲反吹布袋除尘装置20由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。

优选地，除尘装置20内部设置有加热机构及保温层，防止进入除尘装置20内部的水蒸气冷凝成液态水后与粉体结合堵塞除尘装置20的过滤系统，从而提高干燥效率。

本发明提供的物料处理系统，其包括有如上所述的干燥机1。物料处理系统还可以包括混合装置、研磨装置等。与现有的物料处理系统相比，本发明提供的物料处理系统中的干燥机1在不破坏粉体材料结构或性能下，采用闭路循环干燥方式，有效去除粉体材料中微量水分，极大提高了生产效率。

实施例2

本发明提供的干燥机1，其包括有干燥机本体10、除尘装置20和空气压缩机30；除尘装置20设置于干燥机本体10顶部，并且除尘装置20通过循环管道50与空气压缩机30相连接；干燥机本体10底部设置有进气盘管40，进气盘管40与空气压缩机30相连接，用于向干燥机本体10内部通入压缩空气，并将放置于干燥机本体10内部的粉体材料中的微量水蒸气及少量粉尘带到除尘装置20中。在使用本发明提供的干燥机1时，先将需要干燥的粉体材料放入干燥机本体10内，再通过干燥机本体10底部设置的进气盘管40向干燥机本体10内部中通入压缩空气，压缩空气将粉体材料中微量水蒸气及少量粉尘带到干燥机1顶部设置的除尘装置20中，除尘装置20将粉尘及水蒸气分离后，混合气体经过循环管道50再次进入空气压缩机30，空气压缩机30压缩除掉部分水分后进入干燥机1底部进气盘管40中；压缩空气在此闭路循环系统中不断将粉体材料中的水分带出，不断将其去除，从而达到降低粉体材料中的微量水分目的。与现有的去除粉体材料的水分的方法相比，本发明提供的干燥机1在不破坏粉体材料结构或性能下，采用闭路循环干燥方式，有效去除粉体材料中微量水分，极大提高了生产效率。

本发明提供的干燥机1的实施例2与实施例1的区别在于，如图5所示，除湿装置60与进气盘管40之间设置有加热装置80，加热装置80用于对从除湿装置60进入进气盘管40内的气体进行加热。设置加热装置80的目的在于，对进入进气盘管40内的气体进行加热，使得气体进一步干燥，去除气体内的一部分水蒸气。

综上所述，本发明提供的干燥机1，其包括有干燥机本体10、除尘装置20和空气压缩机30；除尘装置20设置于干燥机本体10顶部，并且除尘装置20通过循环管道50与空气压缩机30相连接；干燥机本体10底部设置有进气盘管40，进气盘管40与空气压缩机30相连接，用于向干燥机本体10内部通入压缩空气，并将放置于干燥机本体10内部的粉体材料中的微量水蒸气及少量粉尘带到除尘装置20中。在使用本发明提供的干燥机1时，先将需要干燥的粉体材料放入干燥机本体10内，再通过干燥机本体10底部设置的进气盘管40向干燥机本体10内部中通入压缩空气，压缩空气将粉体材料中微量水蒸气及少量粉尘带到干燥机1顶部设置的除尘装置20中，除尘装置20带有加热装置80及保温层，防止水蒸气冷凝成液态水，同时具有脉冲反吹系统将少量粉尘吹落回干燥机1中；除尘装置20将粉尘及水蒸气分离后，除尘装置20将粉尘及水蒸气分离后，混合气体经过循环管道50再次进入空气压缩机30，空气压缩机30压缩和除湿装置60除掉绝大部分水分后，再经过除湿装置60进一步去除循环混合气体中水分，最后再经过加热装置80器加热后进入干燥机本体10底部进气盘管40中；压缩空气在此闭路循环系统中不断将粉体材料中的水分带出，不断将其去除，从而达到降低粉体材料中的微量水分目的。与现有的去除粉体材料的水分的方法相比，本发明提供的干燥机1在不破坏粉体材料结构或性能下，采用闭路循环干燥方式，有效去除粉体材料中微量水分，极大提高了生产效率。

本发明提供的物料处理系统，其包括有如上所述的干燥机1。与现有的物料处理系统相比，本发明提供的物料处理系统中的干燥机1在不破坏粉体材料结构或性能下，采用闭路循环干燥方式，有效去除粉体材料中微量水分，极大提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。