本发明涉及谷物干燥技术领域，具体为谷物干燥机的谷物干燥层流量和供热量的控制方法。
背景技术：
谷物干燥机工作时电动机带动轴流风机的叶轮高速旋转，使煤炉燃烧产生的热空气经隔风板的上部吸入风机(形成热风机)，与从隔风板下部吸入风机的冷空气组成混合气，通过避风管进入堆放架后扩散(热风反射板的作用是使混合气扩散得更加均匀)，当混合气透过堆放架上的谷层时，一面使谷子温度适当提高，一面带走大量的水蒸气使谷子逐渐干燥。
现有技术中，一般都是将热风机打开，然后通入一定流量的谷物，进行干燥，但是其存在以下较为明显的缺陷：1、当热风机输出热量调至最大时，如果输入谷物流量较小，则会降低热风机效率，造成浪费；如果输入谷物的流量太大，则会导致部分谷物无法实现干燥，影响干燥质量，造成损失；2、当热风机的输出热量过低，则会影响谷物干燥速度，浪费大量时间。
所以需要一个可以对谷物流量和热风机热量进行相关联控制的方法，以达到对谷物更好的干燥。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供谷物干燥机的谷物干燥层流量和供热量的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
谷物干燥机的谷物干燥层流量和供热量的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：计算谷物干燥比例k；
步骤二：打开谷物干燥机，将热风机输出调至最大热量m；
步骤三：进行谷物干燥层内谷物流量x的检测；
步骤四：对应步骤三中的谷物流量x，根据y＝kx，计算出谷物流量x干燥需要的热风机热量y；
步骤五：将步骤四中计算得出的y与热风机最大热量m进行比较：
若y＞m，则减小谷物干燥层的谷物流量x，然后循环进行步骤三、步骤四和步骤五；
若y＜m，则增大谷物干燥层的谷物流量x，然后循环进行步骤三、步骤四和步骤五；
若y＝m，则流量与热量控制完成。
优选的，步骤一的具体过程为：选取质量为v1、v2的同一谷物，分别使用同一谷物干燥机对其进行干燥，使得谷物刚好干燥时热风机的输出热量分别为r1、r2，然后计算k1＝r1/v1和k2＝r2/v2，得到k1和k2，对其取平均值得k＝(k1+k2)/2。
优选的，步骤三的具体过程为：向谷物干燥层内加入一定流量的谷物，使用固定流量计对谷物流量进行检测。
优选的，流量计和热风机均电性连接于电控制器上。
优选的，对于不同种类的谷物，均需要通过步骤一对其谷物干燥比例k进行计算。
优选的，谷物刚好干燥指：当温度＜t时，谷物含有水分，当温度＞t时，谷物过热，即温度＝t时，谷物实现刚好干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明首先通过计算得到需要干燥的谷物干燥比例k，然后将谷物干燥机打开，将热风机调整至可以输出符合谷物干燥的最大热量m，然后向谷物干燥层内通入流量为x的谷物，根据y＝kx，计算出此时出干燥流量为x的谷物所需要的热风机热量y，然后使y和m进行比较，最终通过调整谷物流量x的值，使得最终从谷物干燥层内输入的谷物流量x刚好满足热风机最大热量m的干燥条件。
本发明的控制方法使得热风机的输出热量始终保持在最大值m，不会由于温度低的因素影响谷物干燥速度，节约时间；而且通过对谷物流量x的调整，使得y＝m，即最后得到的谷物流量x的值，刚好可以达到热量所需最大值m条件下干燥谷物量的最大值，既不会造成热风机输出的浪费，也不会导致干燥时所产生的谷物水分不均匀度，大大提高市面上谷物干燥机的干燥效率和干燥质量，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
谷物干燥机的谷物干燥层流量和供热量的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：计算谷物干燥比例k，k值即：对于一定质量流量的谷物需要多大的热量进行刚好干燥；
步骤一的具体过程为：选取质量为v1、v2的同一谷物，为了避免谷物干燥机机械造成的误差，分别使用同一谷物干燥机对其进行干燥，使得谷物刚好干燥时热风机的输出热量分别为r1、r2，其中谷物刚好干燥指：当温度＜t时，谷物含有水分，当温度＞t时，谷物过热，即温度＝t时，谷物实现刚好干燥，也就当干燥机内部温度为t时，谷物刚好干燥，此时热风机的输出热量为r1和r2，然后计算k1＝r1/v1和k2＝r2/v2，得到k1和k2，为了提高此谷物干燥比例k的精确度，对其取平均值，得k＝(k1+k2)/2。
对于不同种类的谷物，均需要通过步骤一对其谷物干燥比例k进行计算，每个种类的谷物的大小、含水量均不相同，所以均需要对其单独进行谷物干燥比例k进行测量计算。
步骤二：打开谷物干燥机，将热风机输出调至最大热量m；
在进行谷物干燥前，先进行机械预热，打开谷物干燥机，使得热风机打开升温至最大输出热量m，对于不同的谷物，其干燥温度都是有一个范围，此时热风机输出的最大热量m不应高于待干燥谷物的最高干燥温度，温度过高会增加谷粒爆腰，形成碎米多。
步骤三：进行谷物干燥层内谷物流量x的检测；
步骤三的具体过程为：向谷物干燥层内加入一定流量的谷物，使用固定流量计对谷物流量进行检测。
固体流量计适用于金属封闭管道内固体质量流量测量，该系统适用于气力输送或自由落体(1nm—20mm)的粉末、粉尘、小球状、粒状等固体流量的在线监测，刚好对谷物颗粒有着很好的流量检测效果。
初次进行谷物流量x的检测时，应适量的少加入谷物，以防止加入谷物流量过大，造成初次加入的部分谷物无法被谷物干燥机很好的干燥。
步骤四：对应步骤三中的谷物流量x，根据y＝kx，计算出谷物流量x干燥需要的热风机热量y。
步骤五：将步骤四中计算得出的y与热风机最大热量m进行比较：
若y＞m，则减小谷物干燥层的谷物流量x，然后循环进行步骤三、步骤四和步骤五，一直调控到y＝m即可算完成；
若y＜m，则增大谷物干燥层的谷物流量x，然后循环进行步骤三、步骤四和步骤五，一直调控到y＝m即可算完成；
若y＝m，则流量与热量控制完成。
当需要对谷物干燥层内的谷物流量x进行调控时，可以通过热风温度传感器的感应作用，对每道拨粮轮调速电机的转速进行调控，从而实现控制谷物干燥层的谷物流量x的改变。
上述计算和热量值对比均可以通过人工计算，然后对谷物干燥层的谷物进入流量进行操控，使得谷物流量x增大或者减小，可以通过调控向谷物干燥层传输谷物颗粒的传送带的传送速率进行调整，以实现对谷物流量x的控制。
作为一个优选，可以使流量计和热风机均电性连接于电控制器上，采用plc控制器，提前将谷物干燥比例k值输入至plc控制器内，然后读入程序，固体流量计可以通过电缆连接到din导轨安装的变送器上，变送器输出4-20ma测量结果信号、rs232、rs485接口连接于plc控制器上，使得一个谷物流量x直接输入到plc控制器内，经过y＝kx的内部程序，计算得到y值，然后通过程序，使得plc控制器可以控制外部的传送带来控制谷物流量x的增大和减小，来达到最后流量与热量控制完成的作用，即实现y＝m的目标，通过plc控制器的作用，使得计算更准确，反应时间更短，干燥效果和效率均得到大大提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。