一种纺织加工用烘干装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用烘干装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

纺织在加工的过程中需要清洗，清洗后需要使用烘干装置进行烘干，但是现有的烘干装置在对纺织布料进行烘干时，只能对纺织布料的表面进行烘干，烘干效果差，工作效率低，不便于使用者的使用，降低了烘干装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织加工用烘干装置，具备烘干效果好的优点，解决了现有的烘干装置在对纺织布料进行烘干时，只能对纺织布料的表面进行烘干，烘干效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部横向固定连接有挡板，所述挡板的顶部开设有流水孔，所述挡板的顶部固定连接有网箱，所述壳体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内部与活动柱固定连接，所述活动柱的底部延伸至网箱的内部，所述活动柱的两侧均固定连接有搅拌叶，所述壳体的右侧从上至下依次固定连接有风机和加热箱，所述风机的输出端连通有出气管，所述出气管远离风机的一端贯穿至壳体的内部与喷头连通，所述风机的输入端连通有进气管，所述进气管的底部与加热箱连通，所述加热箱内壁的两侧均固定连接有加热基座，两个加热基座之间固定连接有加热管，所述加热管的表面缠绕有加热丝，所述加热箱的底部开设有透气孔，所述壳体右侧的底部连通有出水管。

优选的，所述壳体的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述壳体正表面的左侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

优选的，流水孔的数量不少于三个，且三个流水孔呈均匀分布，透气孔的数量不少于三个，且三个透气孔呈均匀分布。

优选的，所述壳体顶部的中轴处开设有与电机输出端配合使用的第一通孔，所述壳体顶部的右侧开设有与出气管配合使用的第二通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置壳体、挡板、网箱、电机、活动柱、搅拌叶、风机、加热箱、出气管、喷头、进气管、加热基座、加热管和加热丝的配合使用，解决了现有的烘干装置在对纺织布料进行烘干时，只能对纺织布料的表面进行烘干，烘干效果差的问题，该纺织加工用烘干装置，具备烘干效果好的优点，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用，提高了烘干装置的实用性。

2、本发明通过防滑垫的设置，增加了壳体的底部与地面之间的摩擦，避免该纺织加工用烘干装置在使用的过程中，壳体的底部出现打滑的现象，提高了该纺织加工用烘干装置的稳定性，通过箱门的设置，方便使用者把纺织布料放在网箱的内部，通过把手的设置，方便使用者拉动箱门，通过流水孔的设置，起到排水的作用，避免水堆积在挡板的顶部，通过透气孔的设置，方便空气进入加热箱的内部，通过第一通孔的设置，方便电机的输出轴进行旋转，通过第二通孔的设置，方便出气管进行移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加热箱的主视剖面图；

图3为本发明壳体的主视图。

图中：1壳体、2挡板、3网箱、4电机、5活动柱、6搅拌叶、7风机、8加热箱、9出气管、10喷头、11进气管、12加热基座、13加热管、14加热丝、15出水管、16防滑垫、17箱门、18把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织加工用烘干装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有防滑垫16，防滑垫16的底部设置有防滑纹，通过防滑垫16的设置，增加了壳体1的底部与地面之间的摩擦，避免该纺织加工用烘干装置在使用的过程中，壳体1的底部出现打滑的现象，提高了该纺织加工用烘干装置的稳定性，壳体1正表面的左侧通过合页活动连接有箱门17，箱门17正表面的右侧固定连接有把手18，通过箱门17的设置，方便使用者把纺织布料放在网箱3的内部，通过把手18的设置，方便使用者拉动箱门17，壳体1的内部横向固定连接有挡板2，挡板2的顶部开设有流水孔，挡板2的顶部固定连接有网箱3，壳体1顶部的中轴处固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至壳体1的内部与活动柱5固定连接，活动柱5的底部延伸至网箱3的内部，活动柱5的两侧均固定连接有搅拌叶6，壳体1的右侧从上至下依次固定连接有风机7和加热箱8，风机7的输出端连通有出气管9，出气管9远离风机7的一端贯穿至壳体1的内部与喷头10连通，壳体1顶部的中轴处开设有与电机4输出端配合使用的第一通孔，壳体1顶部的右侧开设有与出气管9配合使用的第二通孔，通过第一通孔的设置，方便电机4的输出轴进行旋转，通过第二通孔的设置，方便出气管9进行移动，风机7的输入端连通有进气管11，进气管11的底部与加热箱8连通，加热箱8内壁的两侧均固定连接有加热基座12，两个加热基座12之间固定连接有加热管13，加热管13的表面缠绕有加热丝14，加热箱8的底部开设有透气孔，流水孔的数量不少于三个，且三个流水孔呈均匀分布，透气孔的数量不少于三个，且三个透气孔呈均匀分布，通过流水孔的设置，起到排水的作用，避免水堆积在挡板2的顶部，通过透气孔的设置，方便空气进入加热箱8的内部，壳体1右侧的底部连通有出水管15。

使用时，使用者打开箱门17把需要烘干的纺织布料在网箱3的内部，然后使用者启动电机4、风机7和加热基座12，电机4带动活动柱5旋转，活动柱5带动搅拌叶6旋转，搅拌叶6旋转的同时对纺织布料进行甩干，同时加热基座12经过加热管13和加热丝14对加热箱8的内部进行加热，风机7经过进气管11、出气管9和喷头10把外界的空气经过加热箱8进行加热后吹到网箱3的内部，进行加热烘干，同时搅拌叶6旋转带动纺织布料进行旋转，喷头10对纺织布料的不同面进行烘干，从而提高烘干的效率。

综上所述：该纺织加工用烘干装置，通过设置壳体1、挡板2、网箱3、电机4、活动柱5、搅拌叶6、风机7、加热箱8、出气管9、喷头10、进气管11、加热基座12、加热管13和加热丝14的配合使用，解决了现有的烘干装置在对纺织布料进行烘干时，只能对纺织布料的表面进行烘干，烘干效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纺织加工用烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部横向固定连接有挡板，所述挡板的顶部开设有流水孔，所述挡板的顶部固定连接有网箱，所述壳体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内部与活动柱固定连接。本发明通过设置壳体、挡板、网箱、电机、活动柱、搅拌叶、风机、加热箱、出气管、喷头、进气管、加热基座、加热管和加热丝的配合使用，解决了现有的烘干装置在对纺织布料进行烘干时，只能对纺织布料的表面进行烘干，烘干效果差的问题，该纺织加工用烘干装置，具备烘干效果好的优点，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用，提高了烘干装置的实用性。

技术研发人员：程明水
受保护的技术使用者：苏州舒而适纺织新材料科技有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.09.15