本发明涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及一种具有净化废气装置的锅炉。
背景技术：
随着我国经济的的发展，人们的供暖等方式也呈现多样化，其中，锅炉在人们的日常生活中发挥了不可替代的作用，在家庭供暖，澡堂供热等方面作用尤为明显。
目前，市场上的锅炉供暖方式单一，且保温隔热作用差，并不能够对废气进行有效的处理，污染了环境浪费了资源。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有净化废气装置的锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种具有净化废气装置的锅炉，包括机架和废气处理装置，所述机架的底部设置有燃烧室，且所述燃烧室与所述机架之间设置有耐火层，所述燃烧室的底部一侧设置有进气口一，且所述进气口一通过进气管与鼓风机连接，所述燃烧室的中部侧面和顶部侧面分别设置有投料口和排气口，所述燃烧室的顶面固定连接有储水室，且所述储水室与所述机架之间设置有保温层，所述储水室的侧面分别设置有水位表和进水口，且所述储水室的顶面分别设置有压力表和热能输出口，所述储水室的内部设置有加热元件，且所述加热元件呈弯折状，所述加热元件的另一端贯穿所述储水室的底部侧面，并与外部电源连接；所述废气处理装置与所述排气口之间设置有通气管一，且所述通气管一内设置有若干层活性炭一，所述通气管一的另一端与设置在所述废气处理装置底部的去硫池的底部侧面相连通，所述去硫池的顶部侧面设置有出气口一，所述去硫池的顶面固定连接有碱水池，且所述碱水池的顶部侧面分别设置有进气口二和出气口二，且所述进气口二与所述出气口一之间连通有通气管二，所述通气管二的一端位于所述碱水池的底部，所述碱水池的顶面固定连接有净化室，且所述净化室的底部侧面设置有进气口三，且所述进气口三与所述出气口二之间连通有通气管三，所述净化室的顶面中部设置有出气口三，且所述净化室的内部设置有若干层活性炭二。
进一步的，所述水位表和所述进水口分别位于所述储水室的相对侧面。
进一步的，所述进气口二和所述出气口一位于所述废气处理装置的同一侧面。
进一步的，所述进气口三和所述出气口二分别位于所述废气处理装置的同一侧面。
进一步的，所述加热元件采用电热合金丝加热。
本发明的有益效果：通过燃烧室和耐火层的设置，有效的避免了能量的散失，节约了资源；通过储水室和保温层的设置，进一步提高了能量的利用率；通过去硫池的设置，避免废气中的硫化物等物质污染环境，保护了环境；通过碱水池的设置，使得废气中的二氧化碳等酸性化合物得到有效的处理，进一步保护了环境；通过层活性炭二的设置，使得废气中的杂质得到有效的吸附。
另外，通过加热元件设置为电热合金丝加热，有效的提高了加热的时间和速度，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的具有净化废气装置的锅炉的结构示意图。
图中：
1、机架；2、废气处理装置；3、燃烧室；4、耐火层；5、进气口一；6、进气管；7、鼓风机；8、投料口；9、排气口；10、储水室；11、保温层；12、水位表；13、进水口；14、压力表；15、热能输出口；16、加热元件；17、通气管一；18、活性炭一；19、去硫池；20、出气口一；21、碱水池；22、进气口二；23、出气口二；24、通气管二；25、净化室；26、进气口三；27、通气管三；28、出气口三；29、活性炭二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种具有净化废气装置的锅炉。
如图1所示，根据本发明实施例的具有净化废气装置的锅炉，包括机架1和废气处理装置2，所述机架1的底部设置有燃烧室3，且所述燃烧室3与所述机架1之间设置有耐火层4，所述燃烧室3的底部一侧设置有进气口一5，且所述进气口一5通过进气管6与鼓风机7连接，所述燃烧室3的中部侧面和顶部侧面分别设置有投料口8和排气口9，所述燃烧室3的顶面固定连接有储水室10，且所述储水室10与所述机架1之间设置有保温层11，所述储水室10的侧面分别设置有水位表12和进水口13，且所述储水室10的顶面分别设置有压力表14和热能输出口15，所述储水室10的内部设置有加热元件16，且所述加热元件16呈弯折状，所述加热元件16的另一端贯穿所述储水室10的底部侧面，并与外部电源连接；所述废气处理装置2与所述排气口9之间设置有通气管一17，且所述通气管一17内设置有若干层活性炭一18，所述通气管一17的另一端与设置在所述废气处理装置2底部的去硫池19的底部侧面相连通，所述去硫池19的顶部侧面设置有出气口一20，所述去硫池19的顶面固定连接有碱水池21，且所述碱水池21的顶部侧面分别设置有进气口二22和出气口二23，且所述进气口二22与所述出气口一20之间连通有通气管二24，所述通气管二24的一端位于所述碱水池21的底部，所述碱水池21的顶面固定连接有净化室25，且所述净化室25的底部侧面设置有进气口三26，且所述进气口三26与所述出气口二23之间连通有通气管三27，所述净化室25的顶面中部设置有出气口三28，且所述净化室25的内部设置有若干层活性炭二29。
在一个实施例中，所述水位表12和所述进水口13分别位于所述储水室10的相对侧面。
在一个实施例中，所述进气口二22和所述出气口一20位于所述废气处理装置2的同一侧面。
在一个实施例中，所述进气口三26和所述出气口二23分别位于所述废气处理装置2的同一侧面。
在一个实施例中，所述加热元件16采用电热合金丝加热。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过燃烧室3和耐火层4的设置，有效的避免了能量的散失，节约了资源；通过储水室10和保温层11的设置，进一步提高了能量的利用率；通过去硫池19的设置，避免废气中的硫化物等物质污染环境，保护了环境；通过碱水池21的设置，使得废气中的二氧化碳等酸性化合物得到有效的处理，进一步保护了环境；通过层活性炭二29的设置，使得废气中的杂质得到有效的吸附。
另外，通过加热元件16设置为电热合金丝加热，有效的提高了加热的时间和速度，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。