一种羽绒干燥系统的加热方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种加热方法，尤其是涉及一种羽绒干燥系统的加热方法。

背景技术：

已知的，羽绒长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。我国是羽绒的生产和消费大国，据不完全统计国内有一千多家羽绒厂从事羽绒的加工，羽绒的加工工艺大致包含脱脂、漂洗、干燥和分选，其中的干燥是极其重要的环节，一些小型的加工企业采用的是阳光照射干燥法，大多数加工量较大的企业采用的是使用转筒式干燥设备；在检索现有技术时发现了多个相关的专利申请文献cn102788492a；cn202757388u；cn203216222u；这些设备所使用的都是通过蒸汽来给烘干机机体内打入热蒸汽，利用蒸汽加热烘干机机体获取机体内羽绒的烘干，由于国家对环保的要求越来越高，所以很多地方都要求淘汰锅炉，这样很多企业便无法生产了，对于一些管道燃气方便的地方，一些企业便将锅炉改造成燃气锅炉，而燃气的使用成本较高，这样便无形中增加了加工成本，相应的下游的服装企业也会增加成本。

鉴于上述原因，有一些企业研发了一些使用导热油对羽绒干燥系统进行加热的装置；中国专利申请公开了部分使用导热油对加热装置进行加热的装置公开，但是实际使用中仍需要对设备进行优化，以便通过合理的结构和程序控制，更好的使热效率提高；其中以的发明专利“羽绒烘干机用导热油免循环自动加热装置”cn102072635a，通过使用多根常亮电加热管安装在油箱上对油箱内的导热油进行加热，这种方式获取的导热油加热油温是整体的上升或下降，不利于节能。

参考文献：

中国专利申请cn101988791a；cn201476493u；cn102072635a；cn201983598u；cn102878785a；cn202928303u。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种羽绒干燥系统的加热方法，通过将加热器的加热管设置为多个，由控制器控制加热管的启动数量，获取了成本的大幅度降低和良好的加热效果。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种羽绒干燥系统的加热方法，包含控制器、加热器、加热管、油泵和羽绒干燥加热腔，所述加热管由电能加热，控制器控制多根相互独立的加热管形成的加热器将导热油进行加热，加热后的导热油分别通过输送管道进入羽绒干燥加热腔而后由返回管道返回加热器进行二次加热形成导热油的往复加热，在输送管道或返回管道上设有油泵，直至羽绒干燥加热腔达到预设温度；其中控制器通过采集设置在羽绒干燥加热腔上的温度传感器a控制多根加热管的部分开启或全部开启。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，所述加热器包括壳体、端部板、加热管、电加热管、返回管道、输送管道和控制开关，在壳体的两端分别设有端部板，由两端部板封闭的壳体内形成多个加热管的保温腔，两端部板上设有相互对应的多个穿孔，多个加热管的两端分别处于两端部板两两对应的穿孔中，每一加热管内的导热油加热腔设有电加热管，所述电加热管通过电源线连接控制器，由控制器外接电源，在加热管上连接有返回管道和输送管道，返回管道或输送管道的任一上设有控制开关，由控制开关控制返回管道或输送管道的关闭或开启；在加热器内设有温度传感器b，由所述温度传感器b获取加热器的时时温度，所述温度传感器b连接控制器。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，所述控制开关为阀门。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，所述控制器上设有单片机，由单片机的执行模块控制由导线控制多个加热管中未运行电加热管的断电；所述执行模块控制每一阀门的开启或关闭；温度传感器a所采集的温度数据通过单片机的串口事件处理子程序分析后根据预设温度值自动调整电加热管的断电数量和对应电加热管所在返回管道或输送管道的阀门开启数量。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，所述阀门为电磁阀。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，在加热管的两端分别设有缩颈端，两所述缩颈端连接在两端部板两两对应的穿孔中。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，所述输送管道为单根连接羽绒干燥筒；或输送管道为多根并联后连接羽绒干燥筒的羽绒干燥筒壁导热油腔。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，所述返回管道为单根连接羽绒干燥筒；或返回管道为多根并联后连接羽绒干燥筒的羽绒干燥筒壁导热油腔。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，温度传感器a的安装位置可设置在羽绒干燥筒的外壁、内壁或外壁与内壁之间形成的羽绒干燥加热腔中。

所述的羽绒干燥系统的加热方法，所述导热油为长城牌导热油或壳牌导热油。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的羽绒干燥系统的加热方法，通过将加热器的加热管设置为多个，利用单片机控制器控制加热管中电加热管的开启数量，由壳体对不工作的加热管进行保温，使得启用时快速对羽绒干燥筒进行加温，获取了成本的大幅度降低和良好的加热效果；本发明适用于大、中型羽绒加工企业使用，可为企业节省电费。

【附图说明】

图1是本发明的路线图；

图2是本发明的加热器结构示意图；

图3是本发明的羽绒干燥筒结构示意图；

图中：1、电源线；2、返回管道；3、输送管道；4、安装位置；5、导线；6、控制器；7、控制开关；8、加热管；9、羽绒干燥加热腔；10、温度传感器a；11、阀门；12、油泵；13、加热器；14、保温腔；15、电加热管；16、端部板；17、缩颈端；18、导热油加热腔；19、羽绒干燥筒壁导热油腔；20、羽绒干燥筒；21、壳体；22、温度传感器b。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1、2或3所述的羽绒干燥系统的加热方法，包含控制器6、加热器13、加热管8、油泵12和羽绒干燥加热腔9，所述加热管8由电能加热，控制器6控制多根相互独立的加热管8形成的加热器13将导热油进行加热，加热后的导热油分别通过输送管道3进入羽绒干燥加热腔9而后由返回管道2返回加热器13进行二次加热形成导热油的往复加热，在输送管道3或返回管道2上设有油泵12，直至羽绒干燥加热腔9达到预设温度；其中控制器6通过采集设置在羽绒干燥加热腔9上的温度传感器a10控制多根加热管8的部分开启或全部开启。

进一步，所述控制器6上设有单片机，由单片机的执行模块控制由导线5控制多个加热管8中未运行电加热管15的断电；所述执行模块控制每一阀门11的开启或关闭；温度传感器a10所采集的温度数据通过单片机的串口事件处理子程序分析后根据预设温度值自动调整电加热管15的断电数量和对应电加热管15所在返回管道2或输送管道3的阀门11开启数量。

结合附图2，所述加热器13包括壳体21、端部板16、加热管8、电加热管15、返回管道2、输送管道3和控制开关7，在壳体21的两端分别设有端部板16，由两端部板16封闭的壳体21内形成多个加热管8的保温腔14，两端部板16上设有相互对应的多个穿孔，在多个加热管8的两端分别设有缩颈端17，两所述缩颈端17连接在两端部板16两两对应的穿孔中，每一加热管8内的导热油加热腔18设有电加热管15“所述导热油优选长城牌导热油或壳牌导热油”，所述电加热管15通过电源线1连接控制器6，由控制器6外接电源，在加热管8上连接有返回管道2和输送管道3，返回管道2或输送管道3的任一上设有电磁阀阀门11的控制开关7，由控制开关7控制返回管道2或输送管道3的关闭或开启；在加热器13内设有温度传感器b22，由所述温度传感器b22获取加热器13的时时温度，所述温度传感器b22连接控制器6。

进一步，所述输送管道3为单根连接羽绒干燥筒20；或输送管道3为多根并联后连接羽绒干燥筒20的羽绒干燥筒壁导热油腔19，所述返回管道2为单根连接羽绒干燥筒20；或返回管道2为多根并联后连接羽绒干燥筒20的羽绒干燥筒壁导热油腔19，温度传感器a10的安装位置4可设置在羽绒干燥筒20的外壁、内壁或外壁与内壁之间形成的羽绒干燥加热腔9中。

实施本发明所述的羽绒干燥系统的加热方法，使用过程如下，将导热油填充满加热管8、返回管道2、输送管道3和羽绒干燥筒20的羽绒干燥筒壁导热油腔19，通过开启控制器6，由控制器6控制加热管8中的电加热管15对多个加热管8中的导热油加热，启动油泵12使多个加热管8中加热的导热油通过输送管道3进入羽绒干燥筒20的内壁与外壁之间形成的羽绒干燥筒壁导热油腔19中，而后由返回管道2进入多个加热管8进行加热，这一过程为往复过程，也就是持续的加热，当羽绒干燥筒20达到预设温度时，设置在羽绒干燥筒20的温度传感器a10便会将温度信息传递给控制器6，由控制器6中的单片机执行模块控制控制多个加热管8中部分停止工作，也就是将加热管8中的电加热管15断电，而后；温度传感器a10所采集的温度数据通过单片机的串口事件处理子程序分析后根据预设温度值自动调整电加热管15的断电数量的增加或减少，获取羽绒干燥筒20的较佳温度。

需要说明的是，羽绒干燥筒20内设置的搅拌系统“通过电机带动轴旋转，由轴上的搅拌棒对羽绒干燥筒20内的羽绒进行搅拌烘干；或利用风力使羽绒蓬松；或采用其它方法对粘在一起的羽绒进行蓬松等不属于本发明的保护范围，因此本发明不予详述，只要使用本发明的加热方法对任何结构形式的羽绒烘干均属于本发明的保护范围”，对于羽绒干燥筒20的其它设置“如保温材料或结构、羽绒添加口、羽绒取出、杂质的筛网、湿气的排放同样不属于本发明的保护范围，因此本发明也不予详述”。

本发明未详述部分为现有技术。