多功能直烧反烧采暖炉的制作方法

本发明涉及一种炉子，尤其涉及一种可以直烧和反烧状态切换的炉子。

背景技术：

在我国的北方，冬天温度低，需要供暖，在农村一般利用暖气炉直接取暖，在城市一般利用暖气炉燃烧煤炭对暖气片或者地暖管道内的水加热，依靠热水循环实现供暖。

煤炭在暖气炉的内炉体内燃烧时，很多煤粉颗粒来不及燃烧，被气流带走排放到空气中，不仅污染环境，而且造成能源浪费；煤炭在燃烧过程中，会出现燃烧不充分的情况，产生一氧化碳等有毒性可燃气体，这些气体排放到环境中，不仅造成严重的空气污染，还浪费了能源。

现有技术中的采暖炉存在升温慢、做饭烧水不方便等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种升温快、能够保证燃料燃烧充分且能够在反烧和直烧两种状态自如切换的多功能直烧反烧采暖炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多功能直烧反烧采暖炉，包括炉体，所述炉体内安装有上下开口的炉胆，所述炉胆内设置有燃烧室，所述炉体和所述炉胆之间设置有反烧室；

所述炉胆的顶部设置有混合气调节装置，位于所述混合气调节装置下方的所述炉胆内安装有直反烧切换装置，位于所述混合气调节装置上方的所述炉胆与所述炉体之间安装有密封上盖，所述炉体的顶端安装有炉子上盖，位于所述密封上盖上方的所述炉体上设置有与所述炉胆的上开口连通的排烟口；

位于所述直反烧切换装置下方的所述炉胆上安装有进气填料装置；所述炉胆的底端安装有落灰栅，所述炉体的底端设置有进风出灰装置。

作为一种优选的技术方案，所述混合气调节装置包括周向设置在所述炉胆上的多个混合气外孔，所述炉胆内设置有位于所述混合气外孔下方的环台，所述环台上方的所述炉胆内转动安装有混合调节内筒，所述混合调节内筒上设置有与所述混合气外孔一一对应的混合气内孔。

作为一种优选的技术方案，所述混合调节内筒的内壁上设置有至少一个便于转动调节的凹坑。

作为一种优选的技术方案，所述直反烧切换装置包括安装在所述环台上的直烧上盖，所述直烧上盖上设置有便于取放的钩环。

作为一种优选的技术方案，所述进气填料装置包括安装在所述炉胆上、穿过所述反烧室并从所述炉体的侧壁上伸出的进气填料筒，所述进气填料筒的开口端安装有进气填料门。

作为一种优选的技术方案，所述进风出灰装置包括安装在所述炉体底端的进风出灰口，所述进风出灰口安装有进风出灰门。

由于采用了上述技术方案，多功能直烧反烧采暖炉，包括炉体，所述炉体内安装有上下开口的炉胆，所述炉胆内设置有燃烧室，所述炉体和所述炉胆之间设置有反烧室；所述炉胆的顶部设置有混合气调节装置，位于所述混合气调节装置下方的所述炉胆内安装有直反烧切换装置，位于所述混合气调节装置上方的所述炉胆与所述炉体之间安装有密封上盖，所述炉体的顶端安装有炉子上盖，位于所述密封上盖上方的所述炉体上设置有与所述炉胆的上开口连通的排烟口；位于所述直反烧切换装置下方的所述炉胆上安装有进气填料装置；所述炉胆的底端安装有落灰栅，所述炉体的底端设置有进风出灰装置；在直反烧切换装置的调节下，本采暖炉具有直烧和反烧两种工作状态，直烧时适合做饭烧水，火力集中；反烧时适合采暖用，升温快。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例反烧状态的结构示意图；

图2是本发明实施例直烧状态的结构示意图；

图3是本发明实施例炉内胆的结构示意图；

图4是本发明实施例的炉内胆的部件拆解图；

图中：11-炉体；12-炉胆；13-燃烧室；14-反烧室；21-混合气外孔；22-环台；23-混合调节内筒；24-混合气内孔；25-凹坑；31-直烧上盖；32-钩环；41-密封上盖；42-炉子上盖；43-排烟口；51-进气填料筒；52-进气填料门；6-落灰栅；71-进风出灰口；72-进风出灰门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，多功能直烧反烧采暖炉，包括炉体11，所述炉体11内安装有上下开口的炉胆12，所述炉胆12内设置有燃烧室13，所述炉体11和所述炉胆12之间设置有反烧室14；

所述炉胆12的顶部设置有混合气调节装置，如图3和图4所示，所述混合气调节装置包括周向设置在所述炉胆12上的多个混合气外孔21，多个混合气外孔21均匀周向设置在所述炉胆12上，所述炉胆12内设置有位于所述混合气外孔21下方的环台22，所述环台22上方的所述炉胆12内转动安装有混合调节内筒23，所述混合调节内筒23上设置有与所述混合气外孔21一一对应的混合气内孔24。所述混合调节内筒23的内壁上设置有至少一个便于转动调节的凹坑25。位于所述混合气调节装置下方的所述炉胆12内安装有直反烧切换装置，所述直反烧切换装置包括安装在所述环台22上的直烧上盖31，所述直烧上盖31上设置有便于取放的钩环32，位于所述混合气调节装置上方的所述炉胆12与所述炉体11之间安装有密封上盖41，所述炉体11的顶端安装有炉子上盖42，位于所述密封上盖41上方的所述炉体11上设置有与所述炉胆12的上开口连通的排烟口43；

位于所述直反烧切换装置下方的所述炉胆12上安装有进气填料装置，所述进气填料装置包括安装在所述炉胆12上、穿过所述反烧室14并从所述炉体11的侧壁上伸出的进气填料筒51，所述进气填料筒51的开口端安装有进气填料门52；所述炉胆12的底端安装有落灰栅6，所述炉体11的底端设置有进风出灰装置，所述进风出灰装置包括安装在所述炉体11底端的进风出灰口71，所述进风出灰口71安装有进风出灰门72。

直烧时，打开直烧上盖31，关闭进气填料门52，打开进风出灰门72，转动混合调节内筒23，使得混合气内孔24与混合气外孔21错开并相互封堵关闭，燃料在燃烧室13燃烧，进风出灰口71进入的空气向上穿过燃烧室13，带动火苗在炉胆12内上升，实现直烧，火力集中在炉胆12内，适合烧水做饭；反烧时，关闭直烧上盖31，打开进气填料门52，关闭进风出灰门72，转动混合调节内筒23，使得混合气内孔24与混合气外孔21对正并打开，通过转动混合调节内筒23可以调节混合气内孔24与混合气外孔21对正打开的幅度，从而调节火苗的大小；由于直烧上盖31关闭，燃烧的火苗从落灰栅6窜出，并在气流的作用下，在反烧室14内燃烧并向上延伸，很快将炉体11烧红，通过炉体11向外散发热量，实现快速升温采暖。反烧时，燃烧行程比较长，燃料能够更加充分的燃烧，达到节能减排的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。