一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置的制作方法

本发明涉及奶粉干燥设备技术领域，具体涉及一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对于物质生活的要求也越来越高，更加注重营养与健康；奶富有较高的营养，广泛受到人们的喜爱，但新鲜的液体奶不易长时间保存，而将液体奶进行干燥，将其制成奶粉，不但保留了奶的丰富营养，又使得其可以长时间保存；奶粉的干燥工艺是影响奶粉生产质量跟生产效率的关键，现如今奶粉加工中的干燥装置，多通过加热蒸发的方式实现干燥，其中以喷雾干燥法最为常见。

现有技术中的奶粉加工用喷雾干燥装置，多采用喷雾干燥机，干燥速度快，能够同时完成奶粉的干燥和造粒，但对于奶粉加工的干燥需求，其干燥速度以及热量利用效率仍有待进一步提高，此外，单一的喷雾干燥机的使用，干燥介质的温度和湿度不易控制，会发生物料因干燥过热(过干燥)而影响其质量。

因此，开发一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置，提高了奶粉的干燥速度以及热量利用效率，节约了能源，避免了因操控不精确造成奶粉加工品质降低现象的发生。

本发明提供了一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置，包括喷雾干燥器，还包括第一旋风分离器、第一流化床干燥器、第二旋风分离器和第二流化床干燥器，所述喷雾干燥器的顶端设有进料管和第一热风管，所述喷雾干燥器的底端设有出料斗，所述喷雾干燥器与所述第一旋风分离器连通，所述喷雾干燥器的出料斗与所述第一流化床干燥器的进料口连通，所述第一流化床干燥器的出料斗与所述第二流化床干燥器的进料口连通；

所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的底端均设有第二热风管，且所述第二流化床干燥器的底端靠近所述第二流化床干燥器的出料斗位置设有冷风管，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的顶端均设有出风管，且所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的出风管均与所述第二旋风分离器连通；

所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器的底端均设有闭风卸料器和回料管，且所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器通过所述闭风卸料器和所述回料管分别与所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器连通，所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器的顶端均设有排风管。

作为一种改进的技术方案，所述喷雾干燥器采用立式压力喷雾干燥器。

作为一种改进的技术方案，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器均采用卧式多室流化床干燥器。

作为一种进一步改进的技术方案，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器内均设有栅板，所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器的进料口和出料斗均位于所述栅板的上方，且所述第一流化床干燥器和所述第二流化床干燥器位于所述栅板上方的内部空腔内竖直设有若干导流挡板。

作为一种改进的技术方案，所述第一热风管、所述第二热风管和所述冷风管均连通有空气过滤器。

作为一种改进的技术方案，所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离器顶端设有所述排风管连通有袋滤器。

由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果；

经喷雾干燥器干燥后的奶粉，依次进入第一流化床干燥器和第二流化床干燥器内进一步干燥，干燥对流后的气流分别流向第一旋风分离器和第二旋风分离器，气流中夹带有的奶粉在第一旋风分离器和第二旋风分离器的捕集作用下，通过闭风卸料器和回料管重新混合至第一流化床干燥器和第二流化床干燥器内，最终符合干燥标注的奶粉自第二流化床干燥器的出料斗送出，相较传统使用单一喷雾干燥器生产标准水分含量的奶粉，实现了额外热量在干燥过程中的充分利用，提高了热量利用效率；奶溶液在喷雾干燥器中进行初步喷雾干燥造粒，表面水被猛烈排出，至第一流化床干燥器和第二流化床干燥器内进一步对流干燥，奶粉颗粒中的水分被蒸发，分层次干燥的该奶粉干燥方式，降低了标准水分含量奶粉干燥所需的时间，大大提高了奶粉干燥效率，同时，该分层次干燥的方式，物料的温度和湿度更加用以操控，避免了因干燥操控不精确造成奶粉加工品质降低现象的发生，为实现奶粉高质量高效率低能耗的干燥生产提供了可靠保障。

本发明中，喷雾干燥器采用立式压力喷雾干燥器，不但体积小、成本低，且产品颗粒小、能耗低，适合于热敏性物料的生产，为实现奶粉高质量干燥生产提供了有效保障；第一流化床干燥器和第二流化床干燥器均采用卧式多室流化床干燥器，干燥效率高，实用性强。

本发明中，第一流化床干燥器和第二流化床干燥器内均设有栅板，第一流化床干燥器和第二流化床干燥器的进料口和出料斗均位于栅板的上方，且第一流化床干燥器和第二流化床干燥器位于栅板上方的内部空腔内竖直设有若干导流挡板。基于以上改进，设有的栅板和导流挡板，延长了物料在干燥器内的滞留时间，提高了干燥器干燥能力，物料受热温度均匀，为实现奶粉高效率干燥提供了有力保障。

本发明中，第一热风管、第二热风管和冷风管均连通有的空气过滤器，能够有效滤出干燥所用空气中含有的杂质废物，实现对空气的净化处理，为实现高质量奶粉的干燥提供了可靠保障。

本发明中，第一旋风分离器和第二旋风分离器顶端排风管连通有的袋滤器，能够对第一旋风分离器和第二旋风分离器排风管排出气流中含有的奶粉细粉进一步捕集，以另作其他使用，实现了资源节约。

综上所述，本发明提高了奶粉的干燥速度以及热量利用效率，节约了能源，避免了因操控不精确造成奶粉加工品质降低现象的发生，满足了人们对奶粉高质量高效率低能耗干燥生产的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1-喷雾干燥器；2-第一旋风分离器；3-第一流化床干燥器；4-第二旋风分离器；5-第二流化床干燥器；6-进料管；7-第一热风管；8-第二热风管；9-冷风管；10-出风管；11-闭风卸料器；12-回料管；13-排风管；14-空气过滤器；15-袋滤器；16-排风机；17-栅板；18-导流挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提供了一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置，包括喷雾干燥器1，还包括第一旋风分离器2、第一流化床干燥器3、第二旋风分离器4和第二流化床干燥器5，喷雾干燥器1的顶端设有进料管6和第一热风管7，进料管6通过送料泵与奶罐连通，第一热风管7与热风机连通，喷雾干燥器1的底端设有出料斗，喷雾干燥器1与第一旋风分离器2连通，喷雾干燥器1的出料斗与第一流化床干燥器3的进料口连通，第一流化床干燥器3的出料斗与第二流化床干燥器5的进料口连通；第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的底端均设有第二热风管8，第二热风管8同样连通有热风机，第二流化床干燥器5的底端靠近第二流化床干燥器5的出料斗位置设有冷风管9，冷风管9连通有冷风机，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的顶端均设有出风管10，且第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的出风管10均与第二旋风分离器4连通；第一旋风分离器2和第二旋风分离器4的底端均设有闭风卸料器11和回料管12，且第一旋风分离器2和第二旋风分离器4通过闭风卸料器11和回料管12分别与第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5连通，第一旋风分离器2和第二旋风分离器4的顶端均设有排风管13，并通过排风管13连通有排风机16。

为使得该干燥装置的干燥效果更佳，本实施例中，喷雾干燥器1采用立式压力喷雾干燥器1，型号可选用rgyp01-630型立式压力喷雾干燥器1，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5均采用卧式多室流化床干燥器；采用的立式压力喷雾干燥器1，不但体积小、成本低，且产品颗粒小、能耗低，适合于热敏性物料的生产，为实现奶粉高质量干燥生产提供了有效保障，采用的卧式多室流化床干燥器，干燥效率高，实用性强。

本实施例中，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5内均设有栅板17，第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5的进料口和出料斗均位于栅板17的上方，且第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5位于栅板17上方的内部空腔内竖直设有若干导流挡板18；设有的栅板17和导流挡板18，延长了物料在干燥器内的滞留时间，提高了干燥器干燥能力，物料受热温度均匀，为实现奶粉高效率干燥提供了有力保障。

为避免干燥用气流对奶粉生产的影响，本实施例中，第一热风管7、第二热风管8和冷风管9均连通有空气过滤器14，设有的空气过滤器14，能够有效滤出干燥所用空气中含有的杂质废物，实现对空气的净化处理，为实现高质量奶粉的干燥提供了可靠保障。

本实施例中，第一旋风分离器2和第二旋风分离器4顶端设有排风管13连通有袋滤器15，能够对第一旋风分离器2和第二旋风分离器4排风管13排出气流中含有的奶粉细粉进一步捕集，以另作其他使用，实现了资源节约。

基于上述结构的该奶粉加工用高效喷雾干燥装置，使用时，经喷雾干燥器1干燥后的奶粉，依次进入第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5内进一步干燥，干燥对流后的气流分别流向第一旋风分离器2和第二旋风分离器4，气流中夹带有的奶粉在第一旋风分离器2和第二旋风分离器4的捕集作用下，通过闭风卸料器11和回料管12重新混合至第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5内，最终符合干燥标注的奶粉自第二流化床干燥器5的出料斗送出，相较传统使用单一喷雾干燥器1生产标准水分含量的奶粉，实现了额外热量在干燥过程中的充分利用，提高了热量利用效率；奶溶液在喷雾干燥器1中进行初步喷雾干燥造粒，表面水被猛烈排出，至第一流化床干燥器3和第二流化床干燥器5内进一步对流干燥，奶粉颗粒中的水分被蒸发，分层次干燥的该奶粉干燥方式，降低了标准水分含量奶粉干燥所需的时间，大大提高了奶粉干燥效率，同时，该分层次干燥的方式，物料的温度和湿度更加用以操控，避免了因干燥操控不精确造成奶粉加工品质降低现象的发生，为实现奶粉高质量高效率低能耗的干燥生产提供了可靠保障。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。