一种移动式废钢加热炉的制作方法

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种移动式废钢加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，炼钢原料的来源主要有两个：铁水和废钢，废钢是回收的再生资源，因此相对于铁水具有成本低的优势。炼钢厂在冶炼中应该尽可能的少用铁水而多用废钢，既有利于保护资源，又有利于节约能源、减少环境污染、促进资源的可持续发展。

目前在转炉冶炼工艺中，废钢的比例一般在10-15％，随着社会生产中废钢量的不断积累，废钢较铁水有成本低优势的情况下，转炉炼钢过程中要求加入高比例的废钢，有利于降低冶炼成本，但转炉冶炼过程中，减少铁水，增加废钢比例后由于转炉产生的热量有限，难以迅速融化转炉内的废钢，造成前期炉内升温速度慢，废钢在转炉中难以迅速融化，既影响作业率又会影响钢铁料消耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动式废钢加热炉，用以解决现有的钢冶炼技术中存在废钢升温速度慢、冶炼作业效率低以及冶炼效益低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种移动式废钢加热炉，所述移动式废钢加热炉包括加热炉本体、第一蓄热烧嘴、第二蓄热烧嘴、换向阀、供气装置和排烟装置，所述加热炉本体包括上炉体和下炉体，所述上炉体的下端与所述下炉体的一端连通，所述上炉体的上端设置有加料口，所述第一蓄热烧嘴可拆卸地安装在所述加料口，所述下炉体的另一端设置有出料口，所述第二蓄热烧嘴可拆卸地安装在所述出料口，第一蓄热烧嘴、第二蓄热烧嘴、上炉体和下炉体共同构成一个封闭的腔体，所述第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴通过管线分别与换向阀连通，所述供气装置和排烟装置通过管线分别与换向阀连通，所述供气装置用于向所述加热炉本体内输送燃气与空气的混合气体，所述排烟装置用于将加热炉本体内的废气排出加热炉本体。

优选的，所述上炉体的侧板和下炉体的底板呈一夹角。

优选的，所述夹角的范围为0-120°。

优选的，所述移动式废钢加热炉还包括温度测量仪，所述温度测量仪安装在所述下炉体上，所述温度测量仪用于测量加热炉本体炉膛内的温度。

优选的，废钢在所述加热炉本体中的升温范围为600-1200℃。

优选的，所述上炉体和下炉体一体成型。

优选的，所述第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴内均安装有蓄热体。

优选的，所述蓄热体的材质为致密堇青石、致密莫来石质、铝质或刚玉莫来石。

本发明具有如下优点：本发明的移动式废钢加热炉通过上炉体的加料口加入废钢，通过第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴向加热炉本体喷射加热后的燃气和空气对废钢进行加热，待废钢加热到预设温度后，通过下炉体的出料口向转炉内加入加热后的废钢进行冶炼。本发明的移动式废钢加热炉具有废钢升温速度快、冶炼作业效率高、环境污染小和冶炼效益高的优点。

附图说明

图1为本发明实施例1中移动式废钢加热炉的侧视剖面结构示意图。

图2为本发明实施例2中移动式废钢加热炉的侧视剖面结构示意图。

图3为图2中第二蓄热烧嘴a处的局部放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，移动式废钢加热炉包括加热炉本体1、第一蓄热烧嘴2、第二蓄热烧嘴3、换向阀4、供气装置4和排烟装置5，加热炉本体1包括上炉体11和下炉体12，上炉体11和下炉体12均为筒状结构，下炉体12水平设置，上炉体11倾斜设置，上炉体11的侧板和下炉体12的底板呈一夹角c，该夹角c的范围为0-120°，具体根据实验数据取得最优值，上炉体11的下端与下炉体12的一端连通，进一步的，为了加工方便，上炉体11和下炉体12可采用一体成型进行制造，上炉体11的上端设置有加料口7，第一蓄热烧嘴2可拆卸地安装在加料口7，下炉体12的另一端设置有出料口8，第二蓄热烧嘴3可拆卸地安装在出料口8，第一蓄热烧嘴2、第二蓄热烧嘴3、上炉体11和下炉体12共同构成一个封闭的腔体，腔体用于容纳待加热的废钢10。换向阀4又称克里斯阀，是阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，换向阀4为现有产品，在此不再详细介绍，在本实施例中换向阀4分别具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一蓄热烧嘴2和第二蓄热烧嘴3通过管线分别与换向阀4的第一接口和第二接口连通，供气装置4和排烟装置5通过管线分别与换向阀4的第三接口和第四接口连通，通过调节换向阀4可使第一接口与第三接口或第四接口连通，第二接口与第三接口或第四接口连通，供气装置4为存储有燃气的燃气罐和存储有空气的储气罐，燃气罐和储气罐内的燃气和空气按照一定比例混合，混合后的混合气体通过管线输送给第一蓄热烧嘴2或第二蓄热烧嘴3，燃气可使用天然气、转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气等作为热源气体，混合气体燃烧对废钢10进行加热，废钢10在加热炉本体1中的升温范围为600-1200℃，具体根据实验结果取得最优值，混合气体燃烧后产生的废气通过排烟装置5排出加热炉本体1，排烟装置5为风机或其他装置。

进一步的，第一蓄热烧嘴2和第二蓄热烧嘴3内均安装有蓄热体13，蓄热体13中含有大量的贯穿孔，贯穿孔用于通过混合气和废气，当贯穿孔通过混合气体时，蓄热体13利用自身存储的热量对混合气体进行加热，当废气通过贯穿孔时，由于废气携带大量的热量，废气中大量的热量被吸收并存储在蓄热体13中。蓄热体13的材质为致密堇青石、致密莫来石质、铝质或刚玉莫来石，通过在第一蓄热烧嘴2和第二蓄热烧嘴3内均安装蓄热体13，蓄热体13通过吸收并存储废气中携带的废热，再利用这些废热对混合气体进行加热，提高混合气体燃烧时的初始温度，使混合气体燃烧时释放更多的热量，提高对废钢10的加热效率。

实施例2

如图2和3所示，本实施例以实施例1为基础，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的移动式废钢10加热炉除了包括加热炉本体1、第一蓄热烧嘴2、第二蓄热烧嘴3、换向阀4、供气装置4和排烟装置5，还包括温度测量仪9，温度测量仪9安装在下炉体12上，温度测量仪9的温度探头固定安装在加热炉本体1的炉膛内，温度测量仪9用于测量加热炉本体1炉膛内的温度，操作者可根据温度测量仪9显示的温度，及时了解炉膛内的温度，并通过控制供气装置4来调节输入的燃气量，从而对炉膛内的温度进行调节。

移动式废钢加热炉工作原理：

1.使用时，打开加料口7，通过加料口7向上炉体11内加入废钢10，在重力的作用下废钢10会向下运动并装满加热炉本体1。

2.当炉膛内废钢10的重量达到预定量后，控制供气装置4输出混合气体，此时第一接口与第四接口连通，第二接口与第三接口连通，从而使第一蓄热烧嘴2与排烟装置5连通，第二蓄热烧嘴3与供气装置4连通，输出的混合气体通过第二蓄热烧嘴3向炉膛内喷射，并通过点火装置点燃混合气体，混合气体燃烧对废钢10进行加热，同时排烟装置5开始工作，排烟装置5通过第一蓄热烧嘴2吸走炉膛内的废气，当废气通过第一蓄热烧嘴2时，蓄热体13吸收并存储废气中携带的废热后自身的温度不断提高。

3.当工作一段时候后，调节换向阀4，此时，第一接口与第三接口连通，第二接口与第四接口连通，从而使得第一蓄热烧嘴2与供气装置4连通，第二蓄热烧嘴3与排烟装置5连通，供气装置4提供的混合气体通过第一蓄热烧嘴2喷入炉膛内，混合气体经过第一蓄热烧嘴2的蓄热体13时，蓄热体13存储的热量对混合气体进行加热，提高混合气体燃烧时的初始温度，使混合气体燃烧时释放更多的热量，提高废钢10的加热效率。当工作一段时间后反复调节换向阀4，转化第一蓄热烧嘴2和第二蓄热烧嘴3的功能，直至将废钢10加热到预设温度，供气装置4和排烟装置5停止工作，通过运载车将移动式废钢10加热炉运送至转炉口处，并将废钢10倾倒至转炉内。

本发明的移动式废钢加热炉具有以下特点：

1、废钢含热量高

废钢由常温增加至600-1200摄氏度，每吨废钢10可提高热量405mj以上。

2、缩短炉内升温时间

转炉冶炼初期，相同的比例的废钢，如40％废钢比时，炉内温度升至1650℃时通过本法的本发明的加热废钢并提高冶炼废钢比的方法可缩短时间40-60秒。

3、提高冶炼废钢比

采用该技术后，60-180吨转炉冶炼中可将废钢比提高至60％，有效降低转炉冶炼成本，减少能耗。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。