新型谷物干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种新型谷物干燥装置。

背景技术：

谷物从收割到存储的过程是需要对谷物进行干燥处理，以便于谷物的后续加工或者长期储存。而热泵式的谷物干燥机较传统的通过燃烧燃料方式的干燥机，其污染小、能耗低、成本低的优点尤为明显，因此，现有技术已然有越来越多的热泵式谷物干燥机用于替代传统的燃烧燃料方式的干燥机。

现有技术的谷物烘干机主要包括热泵与烘干塔，热泵是通过压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器散热后成为常温高压的液态制冷剂，在此过程中冷凝器散发的热量通过风机输送至谷仓，然后液态制冷剂经毛细管，进入蒸发器，由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量。

热泵产生热风进入烘干塔的热风进风腔，热风经热风进风腔两侧侧板上的进风孔进入谷物放置层内对谷物进行干燥，然后气流经谷物放置层外侧的排风道经排尘管排至集尘室内，实际使用中，热风进入热风进风腔后温度降低，热风温度经常不能满足谷物烘干的需求。本发明因此而来。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的是提供一种新型谷物干燥装置，将热泵的冷凝器设置在烘干塔的热风进风腔内，提高热风效率。

为了解决现有技术中的问题，本发明提供的技术方案是：

新型谷物干燥装置，包括烘干塔、用于向所述烘干塔提供热风的热泵、及经排尘管连通至所述烘干塔以用于收集谷物灰尘的集尘室，所述排尘管的入口端与所述烘干塔之间设有鼓风机，所述热泵的冷凝器设置在所述烘干塔的热风进风腔内。

在一些实施方式中，所述热泵的蒸发器设置在所述排尘管内。

在一些实施方式中，所述烘干塔包括主进风腔、若干个并联设置的烘干单元、设置在所述烘干单元中部的次进风腔、设置在所述烘干单元之间的出风腔、及连通至所述出风腔的排风道，所述主进风腔连通至所述烘干塔的进风口，所述排风道连通至所述排尘管，所述次进风腔连通至所述主进风腔，所述热泵的蒸发器包括单独设置第一蒸发器部件和第二蒸发器部件，所述冷凝器包括与所述第一蒸发器部件连接的主冷凝器、及与所述第二蒸发器部件连接且并联设置的多个次冷凝器部件，所述主冷凝器部件分别设置在所述主进风腔内，所述次冷凝器部件设置在所述次进风腔中。

在一些实施方式中，所述热泵的压缩机设置在所述烘干塔下层底座上。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、采用本发明的技术方案，将热泵的冷凝器设置在烘干塔的热风进风腔内，热泵在工作过程中由冷凝器散发的热量可直接进入热风进风腔内，可提高烘干塔内热风温度，提高烘干效率，节约能源，不需要单独设置热泵，可以节省设备的占地空间；

2、采用本发明进一步的技术方案，将热泵的蒸发器设置在排尘管内，可以减少热泵的体积，还可以利用排尘管含尘气体的热量，一方面可以提高蒸发器的效率，另一方面可避免蒸发器在冬天、或者北方较冷环境下出现结霜的问题，该结构简单，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新型谷物干燥装置实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的部分结构示意图；

图3为热泵的结构示意图；

其中：

1、烘干塔；1-1、进风口；1-2、主进风腔；1-3、次进风腔；1-4、谷物烘干单元；1-5、进风腔侧板；1-6、排风道；1-7、出风腔；1-8、出风腔侧板；

2、排尘管；2-1、第一连接管；2-2、弧形弯管；2-3、第三连接管；

3、鼓风机；

4、集尘室；

5、冷凝器；5-1、主冷凝器；5-2、5-3、5-4、次冷凝器；

6、蒸发器；6-1、第一蒸发器部件；6-2、第二蒸发器部件；

7、第一膨胀阀；

8、第一压缩机；

9、支撑钢管；

10、底座；

11、供水管；

12、喷淋器

13、第一制冷剂进管；

14、第一制冷剂出管；

15、第二膨胀阀；

16、第二压缩机；

17、第二制冷剂进管；

18、第二制冷剂出管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本发明实施例的结构示意图，提供一种新型谷物干燥装置，其包括烘干塔1、用于向烘干塔1提供热风的热泵、及经排尘管2连通至烘干塔1以用于收集谷物灰尘的集尘室4，在排尘管2的入口端与烘干塔1之间设有鼓风机3，为了提高烘干效率，本发明的特点在于：将热泵的冷凝器5设置在烘干塔1的热风进风腔内，冷凝器5与热泵的蒸发器6、压缩机8之间通过管道连接，热泵在工作过程中冷凝器5散发的热量可直接进入烘干塔1内，热风经热风进风腔进入谷物烘干单元1-4内对谷物进行干燥，然后气流经谷物烘干单元1-4外侧的排风道1-6经排尘管2排至集尘室4内，可提高烘干塔1的温度，提高烘干效率。

具体实施中，烘干塔1包括主进风腔1-2、若干个并联设置的烘干单元1-4、设置在烘干单元1-4中部的次进风腔1-3、设置在烘干单元1-4之间的出风腔1-7、及连通至出风腔1-7的排风道1-6，次进风腔1-3两侧的进风腔侧板1-5设有通孔连通至烘干单元1-4，在烘干塔1的一侧设置进风口1-1，与进风口1-1相对的一侧设置排风道1-6，主进风腔1-2连通至进风口1-1，排风道1-6连通至排尘管2，每个次进风腔1-3分别连通至主进风腔1-2，出风腔1-7两侧的出风腔侧板1-8设有通孔连通至烘干单元1-4。

热泵的蒸发器6包括单独设置的第一蒸发器部件6-1和第二蒸发器部件6-1，冷凝器5包括与第一蒸发器部件6-1连接的主冷凝器5-1，与第二蒸发器部件6-2连接且并联设置的多个次冷凝器部件5-2、5-3、5-4(图中以三个冷凝器部件来示意)，主冷凝器部件5-1设置在主进风腔1-2内，各个次冷凝器部件5-2、5-3、5-4设置在各个次进风腔1-3中。

为了便于热泵各个部件之间的连接，在优选的实施方式中，将热泵中压缩机8安装在烘干塔1下层底座上，蒸发器6、冷凝器5、压缩机8之间按照图3所示连接，第一蒸发器部件6-1经第一制冷剂进管13连接主冷凝器5-1，在第一制冷剂进管13上设有第一压缩机8，主冷凝器5-1经第一制冷剂出管14连接至第一蒸发器部件6-1，在第一制冷剂出管14上设有第一膨胀阀7；第二蒸发器部件6-2经第二制冷剂进管17连接至三个冷凝器部件5-2、5-3、5-4，在第二制冷剂进管17上连接压缩机16，三个冷凝器部件5-2、5-3、5-4经第二制冷剂出管18连接至第二蒸发器部件6-2，在第二制冷剂出管18上设置第二膨胀阀15。

为了进一步优化本发明的实施效果，将蒸发器6设置在排尘管2内，可利用排尘管2内含尘气体的热量，提高蒸发器6的效率。

实施中，排尘管2包括第一连接管2-1、弧形弯管2-2和水平设置的第二连接管2-3，第一连接管2-1连接至鼓风机3的出风口，第二连接管2-3连接至集尘室4，蒸发器6设置在弧形弯管2-2和第二连接管2-3的连接段。

蒸发器6固定在支撑钢管9上，支撑钢管9穿过弧形弯管2-2与第二连接管2-3的连接段并固定在底座10上，支撑钢管9与弧形弯管2-2与第二连接管2-3的连接段密封连接。

为了进一步优化本发明的实施效果，支撑钢管9伸出蒸发器6的顶端，在支撑钢管9的顶端设有喷淋器12，在支撑钢管9的下部连接至供水管11，通过连续或间歇开启喷淋器12，一方面可起到对蒸发器6的清洗作用，另一方面对烘干塔1起到降尘的作用。

在冬天或天气寒冷的情况下，若喷淋器对蒸发器6喷淋冷水，则可能影响蒸发器6的工作效率，本例中还可以将供水管11连接至热水源，通过喷淋热水可以提高蒸发器6的工作效率，还通过调节热水的温度和流量以调节烘干塔1内的温度。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。