一种稻谷热风循环利用干燥除糠一体装置的制作方法

本发明涉及农作物技术领域，特别是一种稻谷热风循环利用干燥除糠一体装置。

背景技术：

水分是稻谷中的一个重要的化学成分，稻谷中的水分不仅对种子的生理有很大的影响，而且与稻谷的加工和保管以及稻谷的价值都有很大的关系。所以收获后必须对稻谷进行晾晒或干燥。要是入仓的时候不对稻谷进行烘干，则稻谷籽粒发软，有轻微霉味，这样稻谷就会变质，会坏掉，不利于存储；且现有的稻谷干燥装置对稻谷的干燥不够充分，即要是太多的稻谷进行一次性导入干燥，则一些稻谷会残留水分。另外，现有的一些谷物干燥装置并不能对干燥后的尾气进行重新利用，这样也提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种稻谷热风循环利用干燥除糠一体装置，结构设计巧妙，能将稻谷慢慢下落，通过内壁和缓降板中空结构配以及自旋转出气管，能克服现有干燥腔内出气不均的现象，充分带动干燥仓内的热气，提高干燥效果，而且通过筛选料筒能对稻谷中的米糠进行筛选掉，能重复利用热风尾气，降低企业成本。

本发明采用以下方案实现：一种稻谷热风循环利用干燥除糠一体装置，其特征在于：包括一支撑架，所述支撑架上架设有缓降干燥仓和第一绞龙输送机，所述缓降干燥仓和第一绞龙输送机并排设置，所述第一绞龙输送机竖向设置，所述缓降干燥仓底部连接有一漏斗形出料仓，所述漏斗形出料仓底部横向设置有一第二绞龙输送机，所述第二绞龙输送机与所述第一绞龙输送机相贯通，

所述第一绞龙输送机底部设置有一出料阀，且出料阀位于第一绞龙输送机的下出料口下方；所述支撑架旁设置有一支架，所述支架上依次固定有风机和电热丝，所述电热丝上横向设置有一导向管道；

所述缓降干燥仓的上端设置有一接料仓，且接料仓位于缓降干燥仓内，所述缓降干燥仓和漏斗形出料仓的内壁为中空结构，二者连通，且内壁开设有出风孔；所述第一绞龙输送机的上出料口位于所述接料仓上方；所述接料仓底部左右两侧均开设有送料口，所述接料仓底部向下垂直设置有一送风管，所述送风管的周壁上均匀分布有多个的出风孔；所述送风管的顶部经两侧延伸的导管连接到缓降干燥仓，所述导管与所述缓降干燥仓的内壁连通，以利送风管的风经导管由所述内壁以及漏斗形出料仓的内壁喷出；所述导向管道的尾部与所述送风管相衔接；所述缓降干燥仓顶部设置有多个的出风囱；多个的出风囱的顶部均连接到一集中管上，所述集中管中部横向设置有一导风管；所述导风管的下方侧壁开设有一开口，所述开口上铰接设置有一盖板，所述导风管内设置有一热气沉降组件，且热气沉降组件位于开口处；所述热气沉降组件包括第一沉降件和第二沉降件，所述第一沉降件和第二沉降件结构相同，所述第一沉降件设置于导风管上层内壁，所述第二沉降件设置于导风管下层内壁；所述第一沉降件包括一底板，所述底板上垂直设置有多个的隔离板，且各个隔离板均匀分布，所述隔离板的长度是导风管内径的三分之二，所述第一沉降件的各个隔离板与第二沉降件的各个隔离板交叉设置，且第一沉降件的隔离板与第二沉降件的底板之间留有第一空间，所述第二沉降件的隔离板与第一沉降件的底板之间留有第二空间，使得热风能从第一沉降件的隔离板和第二沉降件的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；所述导风管的尾部设置有一喇叭口管，所述喇叭口管与一暂存仓；

所述暂存仓的前侧壁和后侧壁上均开设有多个的风孔，所述喇叭口管罩在所述后侧壁的多个风孔上，所述暂存仓的底部内横向设置有一绞龙杆，所述暂存仓的底部后侧壁外设置有一电机，所述电机的转动轴穿过所述暂存仓与所述绞龙杆连接，所述暂存仓的底部前侧壁开设有一出料甬道，且所述出料甬道与所述绞龙杆的尾部相对应；所述暂存仓的出料甬道固定有一筛选料筒，所述筛选料筒的进料口与所述出料甬道相贯通，且筛选料筒的尾部出料口与第一绞龙输送机相贯通；所述筛选料筒左右两侧壁上均开设有通孔，且左右两侧壁的通孔相对应设置，所述筛选料筒左侧的通孔上设置有一小型风机，所述筛选料筒右侧的通孔上向下倾斜设置有一导料管，所述导料管的出口处设置有一米糠出料管；

所述缓降干燥仓内对称设置有两个缓降组件，两个缓降组件分别位于接料仓左右两侧的送料口下方；所述缓降组件使得接料仓内的稻谷能缓慢的送到漏斗形出料仓上；

所述缓降组件包括多个的缓慢下料板，且各个缓慢下料板的底部均设置有一震动器；所述各个缓慢下料板上开设有多个出风小孔；所述各个缓慢下料板为中空结构，其中固定在通风管侧的缓慢下料板的一端与通风管连通，固定在缓降干燥仓内壁的缓慢下料板的一端与缓降干燥仓的内壁连通，以利通风管的风从所述缓慢下料板的出风小孔吹出；所述多个的缓慢下料板中的第一个缓慢下料板的端部固定于接料仓的送料口下方，且尾部位于第二个缓慢下料板的端部上方；所述第二个缓慢下料板的端部固定在缓降干燥仓内壁上，且尾部位于第三缓慢下料板的端部上方；所述第三个缓慢下料板的端部固定在送风管外壁上，且尾部位于第四缓慢下料板的端部上方；依次类推设置剩下的缓慢下料板；所述各个缓慢下料板的尾部与水平面形成一角度；所述多个的缓慢下料板之间形成之字阶梯状分布；于送风管一侧的两相邻缓慢下料板之间设置有一气旋式出气管，所述气旋式出气管经轴承与所述送风管的出气支管连接；所述气旋式出气管的表面开设有螺旋式出气孔，以利气旋式出气管在出气时，由于气体的推力进行自旋转。

进一步地，所述米糠出料管通过支撑杆固定在支撑架上。

进一步地，所述角度为30~60度。

进一步地，所述出料阀下方设置有一盛料框。

进一步地，所述出风囱内设置有抽风机。

进一步地，所述盖板下方设置一手柄。

进一步地，所述导风管内能设置有二个或者二个以上的热气沉降组件。

进一步地，所述热气沉降组件可拆卸地设置于所述导风管内。

本发明的优点如下：本发明设置有缓降干燥仓、第一绞龙输送机、第二绞龙输送机，通过第一绞龙输送机、第二绞龙输送机将稻谷反复抽入到缓降干燥仓中进行干燥操作，缓降干燥仓中设有送风管，通过风机和电热丝往送风管内送入热风对稻谷进行干燥，其中所述缓降干燥仓内设置有两个缓降组件，所述缓降组件包括多个的缓慢下料板，且各个缓慢下料板的底部均设置有一震动器；所述各个缓慢下料板的尾部与水平面形成一角度；所述多个的缓慢下料板之间形成之字阶梯状分布。这样稻谷从各个缓慢下料板进行滑动下落，由于送风管中的热风流入缓慢下料板的小孔上，这样缓慢下料板上的稻谷在滑动的同时进行干燥，本发明通过内壁和缓降板中空结构配以及自旋转出气管，能克服现有干燥腔内出气不均的现象，充分带动干燥仓内的热气，提高干燥效果。热风能从出风囱到达导风管，导风管内设置有热气沉降组件，热风经过热气沉降组件后，热气沉降组件能将热气中的灰尘进行沉降操作，同时将干燥后的稻谷进行卸料操作，在暂存仓内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存仓内的电机和绞龙杆，经过沉降后的尾气能对暂存仓内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一会时间后启动电机将暂存仓的新稻谷输送到筛选料筒，此时稻谷中要是存在米糠，则米糠通过筛选料筒后在小型风机的吹风作用下，能将米糠吹入到导料管并落入到米糠出料管上，从而对稻谷中的米糠进行筛选；则稻谷落入第一绞龙输送机中，稻谷在缓降干燥仓再次进行干燥；从而实现对电热风尾气进行利用，对暂存罐的稻谷进行预干燥，再配合米糠吹风式筛选，在进入缓降干燥仓前就进行了两道预干燥，大大缩短后续的干燥时间，提升了降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明的左侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

参阅图1和图2所示，本发明的一种稻谷热风循环利用干燥除糠一体装置，包括一支撑架1，所述支撑架1上架设有缓降干燥仓2和第一绞龙输送机3，所述缓降干燥仓2和第一绞龙输送机3并排设置，所述第一绞龙输送机3竖向设置，所述缓降干燥仓2底部连接有一漏斗形出料仓21，所述漏斗形出料仓21底部横向设置有一第二绞龙输送机4，所述第二绞龙输送机4与所述第一绞龙输送机3相贯通，这样通过第一绞龙输送机、第二绞龙输送机将稻谷反复抽入到缓降干燥仓中进行干燥操作。

所述第一绞龙输送机3底部设置有一出料阀31，且出料阀31位于第一绞龙输送机3的下出料口下方；所述支撑架1旁设置有一支架5，所述支架5上依次固定有风机51和电热丝52，所述电热丝52上横向设置有一导向管道53；在干燥完成之后，停止第一绞龙输送机3运转，第二绞龙输送机4继续工作即可将稻谷从出料阀31中出料。

所述缓降干燥仓2的上端设置有一接料仓22，且接料仓22位于缓降干燥仓2内，所述缓降干燥仓和漏斗形出料仓的内壁为中空结构71，二者连通，且内壁开设有出风孔（图中未示意）；所述第一绞龙输送机3的上出料口位于所述接料仓22上方；所述接料仓22底部左右两侧均开设有送料口23，所述接料仓22底部向下垂直设置有一送风管24，所述送风管24的周壁上均匀分布有多个的出风孔241；所述送风管的顶部经两侧延伸的导管72连接到缓降干燥仓，所述导管72与所述缓降干燥仓的内壁连通，以利送风管的风经导管由所述内壁以及漏斗形出料仓21的内壁喷出；所述导向管道53的尾部与所述送风管24相衔接；这样风机和电热丝吹出的热风能通过导向管道到送风管24内，热风从送风管24经过出风孔241流到缓慢下料板91的小孔上对缓慢下料板91上的稻谷进行干燥操作；

所述缓降干燥仓2顶部设置有多个的出风囱25；多个的出风囱25的顶部均连接到一集中管26上，这样热风能从集中管26流入到导风管6上，所述集中管26中部横向设置有一导风管6；所述导风管6的下方侧壁开设有一开口（未图示），所述开口上铰接设置有一盖板61，所述导风管6内设置有一热气沉降组件7，且热气沉降组件7位于开口处；该盖板61可以打开，能将热气沉降组件7取出；所述热气沉降组件7包括第一沉降件71和第二沉降件72，所述第一沉降件71和第二沉降件72结构相同，所述第一沉降件71设置于导风管6上层内壁，所述第二沉降件72设置于导风管6下层内壁；所述第一沉降件71包括一底板711，所述底板711上垂直设置有多个的隔离板712，且各个隔离板712均匀分布，所述隔离板712的长度是导风管6内径的三分之二（即隔离板没有将热气沉降组件7进行完全封闭起来，这样热气能从第一沉降件71和第二沉降件72之间通过），所述第一沉降件71的各个隔离板712与第二沉降件72的各个隔离板交叉设置，且第一沉降件71的隔离板712与第二沉降件72的底板711之间留有第一空间a，所述第二沉降件72的隔离板与第一沉降件的底板之间留有第二空间b，使得热风能从第一沉降件71的隔离板和第二沉降件72的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；这样灰尘能留在第一空间a上。从而对热风中的灰尘进行过滤操作。所述导风管6的尾部设置有一喇叭口管62，所述喇叭口管62与一暂存仓8；

所述暂存仓8的前侧壁和后侧壁上均开设有多个的风孔81，所述喇叭口管62罩在所述后侧壁的多个风孔81上，所述暂存仓8的底部内横向设置有一绞龙杆82，所述暂存仓的底部后侧壁外设置有一电机83，所述电机83的转动轴穿过所述暂存仓8与所述绞龙杆82连接，所述暂存仓8的底部前侧壁开设有一出料甬道84，且所述出料甬道84与所述绞龙杆82的尾部相对应；在暂存仓8内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存仓内的电机和绞龙杆，尾气能对暂存仓8内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一会时间后启动电机将暂存仓8的新稻谷输送到筛选料筒85再经过第一绞龙输送机4送到缓降干燥仓2内再进行干燥，从而实现对电热风尾气进行利用，降低了企业的生产成本。所述暂存仓8的出料甬道84固定有一筛选料筒85，所述筛选料筒85的进料口与所述出料甬道84相贯通，且筛选料筒85的尾部出料口与第一绞龙输送机3相贯通；所述筛选料筒85左右两侧壁上均开设有通孔，且左右两侧壁的通孔相对应设置，所述筛选料筒85左侧的通孔上设置有一小型风机86，所述筛选料筒8右侧的通孔上向下倾斜设置有一导料管87，所述导料管87的出口处设置有一米糠出料管88；这样稻谷中要是有存在米糠，则米糠在经过筛选料筒85的时候，小型风机能将稻谷中的米糠吹入到导料管87中，从而米糠从米糠出料管88进行筛选出来。另外，小型风机也能对筛选料筒中的稻谷实现进行吹干效果。

所述缓降干燥仓2内对称设置有两个缓降组件9，两个缓降组件9分别位于接料仓22左右两侧的送料口23下方；所述缓降组件9使得接料仓22内的稻谷能缓慢的送到漏斗形出料仓21上；

所述缓降组件9包括多个的缓慢下料板91，且各个缓慢下料板91的底部均设置有一震动器92；所述各个缓慢下料板上开设有多个出风小孔；所述各个缓慢下料板为中空结构71，其中固定在通风管侧的缓慢下料板的一端与通风管连通，固定在缓降干燥仓内壁的缓慢下料板的一端与缓降干燥仓的内壁连通，以利通风管的风从所述缓慢下料板的出风小孔吹出；所述各个缓慢下料板91上开设有多个小孔（未图示）（该小孔小于稻谷大小，这样稻谷不会从小孔上掉落，小孔只允许风通过）；所述多个的缓慢下料板91中的第一个缓慢下料板的端部固定于接料仓22的送料口23下方，且尾部位于第二个缓慢下料板的端部上方；所述第二个缓慢下料板的端部固定在缓降干燥仓2内壁上，且尾部位于第三缓慢下料板的端部上方；所述第三个缓慢下料板的端部固定在送风管24外壁上，且尾部位于第四缓慢下料板的端部上方；依次类推设置剩下的缓慢下料板；这样稻谷能从第一个缓慢下料板落入到第二个缓慢下料板，从第二个缓慢下料板落入到第三个缓慢下料板，以此类推，从而热风对每个缓慢下料板上的稻谷进行干燥操作；此外，请继续参见图1，本实施例于送风管24一侧的两相邻缓慢下料板之间设置有一气旋式出气管41，所述气旋式出气管经轴承42与所述送风管的出气支管43连接；所述气旋式出气管41的表面开设有螺旋式出气孔44，以利气旋式出气管在出气时，由于气体的推力进行自旋转；这样，不仅能保证热气扩散均匀，而且旋转式鼓风能吹动缓慢下料板上的稻谷，进一步提升了干燥效果。

所述各个缓慢下料板91的尾部与水平面形成一角度a；所述多个的缓慢下料板91之间形成之字阶梯状分布。角度越小，稻谷滑落的速度越慢，这样能更好地进行干燥操作。

在本发明中，所述米糠出料管88通过支撑杆89固定在支撑架1上。实际应用中稻谷从接料仓22直接倒入。所述出风囱25内设置有抽风机（未图示）。这样抽风机能对缓降干燥仓2的热风进行抽吸，使得风机吹出的风量能更大的流入到缓降干燥仓2内。

进一步的，所述角度a为30~60度。其中30度的效果最佳，稻谷滑落的比较慢，干燥更加充分。所述出料阀下方设置有一盛料框；这样方便收集干燥好的稻谷。所述盖板61下方设置一手柄611。通过对手柄611的操作，能将盖板61进行开启或者闭合操作。所述导风管6内能设置有二个或者二个以上的热气沉降组件7。这样多个热气沉降组件7能对热气中的灰尘进行充分过滤。所述热气沉降组件7可拆卸地设置于所述导风管6内。

为了便于控制气路；所述两侧延伸的导管的两侧各设置有一球形电磁阀73，用于启闭缓降干燥仓和漏斗形出料仓内壁的气路；所述出气支管43设置有电磁阀74。

总之，本发明能充分搅动干燥仓内的热气，特别是自旋转出气管，还能通过气体对稻谷进行翻动，大大提高了干燥效果，克服了现有干燥罐内气流不均的现象，而且本发明的缓降组件包括多个的缓慢下料板，且各个缓慢下料板的底部均设置有一震动器；所述各个缓慢下料板上开设有多个小孔；所述各个缓慢下料板的尾部与水平面形成一角度；所述多个的缓慢下料板之间形成之字阶梯状分布。这样稻谷从各个缓慢下料板进行滑动下落，由于送风管中的热风流入缓慢下料板的小孔上，这样缓慢下料板上的稻谷在滑动的同时进行干燥，本发明能对稻谷进行充分干燥，且干燥效果好，干燥更加充分。热风能从出风囱到达导风管，导风管内设置有热气沉降组件，热风经过热气沉降组件后，热气沉降组件能将热气中的灰尘进行沉降操作，同时将干燥后的稻谷进行卸料操作，在暂存仓内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存仓内的电机和绞龙杆，经过沉降后的尾气能对暂存仓内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一会时间后启动电机将暂存仓的新稻谷输送到筛选料筒，此时稻谷中要是存在米糠，则米糠通过筛选料筒后在小型风机的吹风作用下，能将米糠吹入到导料管并落入到米糠出料管上，从而对稻谷中的米糠进行筛选；则稻谷落入第一绞龙输送机中，稻谷在缓降干燥仓再次进行干燥；从而实现对电热风尾气进行利用，降低了企业的生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。