一种新型节能环保智控导热油炉的制作方法

本发明涉及导热油炉技术领域，具体涉及一种新型节能环保智控导热油炉。

背景技术：

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

热压工艺需要导热油炉连接管道供给高温油，传统的导热油炉是采用外接燃烧炉管道方式传送热能，燃烧的原材料是利用公司采用的废弃木屑自制的清洁生物质颗粒。传统的导热油炉工作方式是：燃烧炉通过外接管道与导热油炉连接起来，把生物质颗粒加入燃烧炉中燃烧，把燃烧的热能通过风机吹入连接管道进入导热油炉里面对油进行加热。由于热能通过燃烧炉耗散、管道传热耗散，热能的有效利用率非常低，大量的生物质颗粒燃烧的热能通过空气散热掉了，没有有效转化为导热油炉中的油热能。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种新型节能环保智控导热油炉，能够有效地克服现有技术的导热油炉的热能有效利用率较低，造成能源浪费的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型节能环保智控导热油炉，包括导油炉、底座和控制柜，还包括自动上料装置，所述导油炉的外壁上设有进料口，所述自动上料装置包括支撑架、进料管、料仓和输送管道，所述支撑架底部固定有安装支架、且其顶部固定安装有所述进料管，所述输送管道通过支架安装在所述安装支架的上方，所述料仓与所述输送管道的落料口固定连接在一起；所述输送管道内转动连接有螺旋蛟龙，所述输送管道右端通过连接管与送料管相通，所述送料管通过支架安装所述安装支架上，所述安装支架内通过支撑座固定安装有鼓风机和电机，所述送料管一端通过软管与所述鼓风机相连接、另一端配合卡接在所述进料口内；所述电机与所述螺旋蛟龙之间通过链传动机构连接在一起；所述鼓风机和电机接入所述控制柜中。

更进一步地，所述进料口上侧内壁上横向固定有j型板，所述j型板的圆弧面上开设有通孔。

更进一步地，所述导油炉的底部开设有贯通方槽，所述方槽中内嵌有筛网，所述方槽的底部固定设有废料盒。

更进一步地，所述控制柜内包括智能温控器，所述鼓风机和电机通过接触器与所述智能温控器相连，所述智能温控器的型号为tk40。

更进一步地，所述导油炉的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器与所述智能温控器相连。

更进一步地，所述筛网与废料盒的材料为陶瓷材料。

更进一步地，所述电机配备有小型变频器，所述小型变频器的型号为atv310a。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过将现有技术的导热油炉中的燃烧炉废弃不用，采用自动上料装置直接把生物质颗粒输送到导热油炉里面燃烧，直接加热导热油炉里的油，提高了热能的利用效率；通过智能温控器将炉内温度保持在130℃～145℃的范围内浮动，确保了生物质颗粒可以实现充分燃烧，防止资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输料管道剖面示意图；

图中的标号分别代表：1-导油炉；2-底座；3-控制柜；4-支撑架；5-进料管；6-料仓；7-输送管道；8-安装支架；9-螺旋蛟龙；10-连接管；11-送料管；12-鼓风机；13-电机；14-链传动机构；15-j型板；16-筛网；17-废料盒；18-软管；101-进料口；701-落料口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

一种新型节能环保智控导热油炉，参照图1-2：包括包括导油炉1、底座2和控制柜3，还包括自动上料装置，导油炉1的外壁上设有进料口101，自动上料装置包括支撑架4、进料管5、料仓6和输送管道7，支撑架4底部固定有安装支架8、且其顶部固定安装有进料管5，输送管道7通过支架安装在安装支架8的上方，料仓6与输送管道7的落料口701固定连接在一起；输送管道7内转动连接有螺旋蛟龙9，输送管道7右端通过连接管10与送料管11相通，送料管11通过支架安装安装支架8上，安装支架8内通过支撑座固定安装有鼓风机12和电机13，电机13配备有小型变频器，小型变频器的型号为atv310a；送料管11一端通过软管与鼓风机12相连接、另一端配合卡接在进料口101内；电机13与螺旋蛟龙9之间通过链传动机构14连接在一起；鼓风机12和电机13接入控制柜3中。

进料口101上侧内壁上横向固定有j型板15，j型板15的圆弧面上开设有通孔，j型板15的设置可以使被鼓风机12出入的生物质颗粒碰到j型板15后顺利落到导油炉1的底部进行燃烧；导油炉1的底部开设有贯通方槽，方槽中内嵌有筛网16，方槽的底部固定设有废料盒17，筛网16与废料盒17的材料为陶瓷材料，筛网16和废料盒17设置可以方便对导油炉1内部被全部燃烧后的生物质颗粒产生的废料进行清除。

控制柜3内包括智能温控器，鼓风机12和电机13通过接触器与智能温控器相连，智能温控器的型号为tk40；导油炉1的内壁上安装有温度传感器，温度传感器与智能温控器相连。

具体工作方式：将装有生物质颗粒的袋子套接在进料管上，控制柜3内的智能温控器通过温度传感器监测导热油炉中的温度，若低于130℃，智能温控器启动电机13工作，电机13带动链条转动，链条转动带动另外一端的链轮转动，从而带动另外一端的螺旋搅龙转动，使物料下落并旋转推动前进，使物料通过前方的下方连接管10落到送料管11中。同时，智能温控器启动鼓风机12工作，鼓风机12开始鼓风吹入与导热油炉相连接的送料管11，将物料从送料管11中吹入导油炉1中，混有空气的生物质颗粒燃料进入导热油炉内充分燃烧，散发的热量能够最大化的利用。智能温控器监测导热油炉中的温度若高于145℃，则停止电机13和鼓风机12工作，就减少暂停物料和空气的进入供应量。

最终，智能温控器通过智能控制电机13和鼓风机12的工作，能够智能监控并控制导热油炉内的温度在130℃～145℃的范围内浮动，确保了生物质颗粒燃料的燃烧方式的优化利用。

值得注意的是：智能温控器作为现有技术是控制温度时所使用的常用设备，且通过传感器采集数据并与设定值对比后用于启停电机13，其电路原理简单，为现有技术，是本领域所属技术人员所熟知公知常识，在此不作赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。