一种节能高效的玉米烘干机的制作方法

本发明涉及烘干、干燥领域，具体来说，涉及一种节能高效的玉米烘干机。

背景技术：

玉米在收获以后要进行烘干处理才能储存，而玉米干燥方法就是通过干燥介质给予玉米一定形式的能量，使玉米中的一部分水分汽化溢出。玉米烘干机就是用来烘干谷物和油料的理想设备。横流烘干机是我国最先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。该机的优点是：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。缺点是：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种节能高效的玉米烘干机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能高效的玉米烘干机，包括筒体及供所述筒体旋转的驱动装置，所述筒体的两侧分别通过对应安装有托轮的第一桥型轴承座和安装有挡托轮装置的第二桥型轴承座固定，其中，所述筒体上分别固定安装有滚圈一和滚圈二，所述滚圈一和所述滚圈二分别与所述托轮和挡托轮装置动配合，所述筒体上且位于所述滚圈一与所述滚圈二之间安装有齿轮一，所述筒体的上端一侧设置有进料口，所述筒体的下端且与所述进料口中心对称的一侧设有出料口，所述筒体靠近所述出料口的一端固定安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器远离所述筒体的一端设有空气入口，所述筒体靠近所述进料口的一端设有空气出口管道，所述空气出口管道上串联有风机，所述筒体的内壁上沿筒体轴向设有若干抄板组，若干所述抄板组均由若干抄板组成，所述筒体的内部固定安装有扰流装置，所述扰流装置包括布风板圈和防护滤网，所述布风板圈和所述防护滤网的一端均通过固定板固定安装，所述布风板圈和所述防护滤网远离所述固定板的一端连接有布风板，所述布风板与所述蒸汽加热器的蒸汽输送口连接并连通，所述布风板圈靠近所述布风板的一端设有导流板圈，所述布风板圈的内壁上设有若干扰流板圈，所述布风板圈上固定安装有若干穿插所述防护滤网的固定杆，若干所述固定杆与若干扰流板圈依次对应设置，所述固定杆远离所述布风板圈的一端设有搅拌叶，所述固定杆远离所述布风板圈的一端且与所述搅拌叶垂直交叉设置有挡风板，所述驱动装置包括第一电机、第一减速器、第二电机和第二减速器，所述第一电机和所述第一减速器均通过固定支架一固定安装于所述筒体的一侧，所述固定支架一上且位于所述第一减速器远离所述第一电机的一侧固定安装有第三桥型轴承座，所述第一电机的输出轴的一端连接有所述第一减速器，所述第一减速器的输出轴的一端穿插所述第三轴承座内部的一端设有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相互啮合，所述第二电机和所述第二减速器均通过所述固定支架二固定安装于所述筒体靠近所述进料口的一侧，所述第二电机输出轴的一端连接与所述第二减速器，所述第二减速器输出轴的一端穿插所述筒体与所述固定板固定连接。

进一步的，所述筒体朝所述蒸汽加热器的一端向下倾斜设置，倾斜角度为5％。

进一步的，若干所述抄板组依次设置，若干所述抄板组中所述抄板均数量相等且等距设置，相邻两个所述抄板组中所述抄板错位设置。

进一步的，所述筒体的内部设置有与所述第二减速器的输出轴相匹配的密封垫，所述密封垫的外壁上设置有凹槽。

进一步的，所述筒体的内部设置有与所述密封垫相匹配的密封圈，所述密封圈上设置有与所述凹槽相匹配的凸块。

进一步的，所述筒体的两端内壁分别设置有与所述第二减速器的输出轴和布风板相匹配的轴承。

进一步的，所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径。

进一步的，所述扰流板圈为等腰中空梯形设置，所述扰流板圈直径较小的一底面靠近所述布风板圈。

进一步的，所述第二电机为反转电机，所述第一电机和所述第一减速器的输出端与所述第二电机和第二减速器的输出端旋转方向相反。

本发明通过物料从较高一端加入，热空气由低端进入，与物料成逆流接触，通过第一电机及第一减速器驱动筒体缓速转动，通过筒体内壁设置的抄板组把待干物料抄起来有撒下，通过蒸汽加热器加热的热空气在转动的筒体内部通过导流板圈的作用下分流部分热空气对物料进行干燥，通过在筒体内部设置扰流装置，及通过设置布风板圈及其内壁上的扰流板圈，对通过的热空气进行部分截留，截留的部分热空气通过布风板圈对抄起的物料再次进行干燥，通过在布风板圈上设置固定杆及搅拌叶，通过反向转动的第二电机及第二减速器驱动扰流装置反向运动，使物料能够得到充分干燥，干燥效率高，挡风板的设置进一步延缓了热空气在筒体内部的干燥时间，极大的减小了单位热耗，节约了能源，本发明结构简单，安装方便，生产成本低，干燥质量好，干燥效率高，且减少能耗，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种节能高效的玉米烘干机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种节能高效的玉米烘干机中筒体的内部剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种节能高效的玉米烘干机中扰流板圈的俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种节能高效的玉米烘干机中搅拌叶与挡风板的俯视图；

图5是图1中a处的放大图。

图中：

1、筒体；2、驱动装置；3、托轮；4、第一桥型轴承座；5、挡托轮装置；6、第二桥型轴承座；7、滚圈一；8、滚圈二；9、齿轮一；10、进料口；11、出料口；12、蒸汽加热器；13、空气入口；14、空气出口管道；15、风机；16、抄板组；17、抄板；18、扰流装置；19、布风板圈；20、防护滤网；21、固定板；22、布风板；23、导流板圈；24、扰流板圈；25、固定杆；26、搅拌叶；27、挡风板；28、第一电机；29、第一减速器；30、第二电机；31、第二减速器；32、固定支架一；33、第三桥型轴承座；34、齿轮二；35、固定支架二；36、密封垫；37、凹槽；38、密封圈；39、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种节能高效的玉米烘干机。

如图1-5所示，根据本发明实施例的一种节能高效的玉米烘干机，包括筒体1及供所述筒体1旋转的驱动装置2，所述筒体1的两侧分别通过对应安装有托轮3的第一桥型轴承座4和安装有挡托轮装置5的第二桥型轴承座6固定，其中，所述筒体1上分别固定安装有滚圈一7和滚圈二8，所述滚圈一7和所述滚圈二8分别与所述托轮3和挡托轮装置5动配合，所述筒体上且位于所述滚圈一7与所述滚圈二8之间安装有齿轮一9，所述筒体1的上端一侧设置有进料口10，所述筒体1的下端且与所述进料口10中心对称的一侧设有出料口11，所述筒体1靠近所述出料口11的一端固定安装有蒸汽加热器12，所述蒸汽加热器12远离所述筒体1的一端设有空气入口13，所述筒体1靠近所述进料口10的一端设有空气出口管道14，所述空气出口管道14上串联有风机15，所述筒体1的内壁上沿筒体轴向设有若干抄板组16，若干所述抄板组16均由若干抄板17组成，所述筒体1的内部固定安装有扰流装置18，所述扰流装置18包括布风板圈19和防护滤网20，所述布风板圈19和所述防护滤网20的一端均通过固定板21固定安装，所述布风板圈19和所述防护滤网20远离所述固定板21的一端连接有布风板22，所述布风板22与所述蒸汽加热器12的蒸汽输送口连接并连通，所述布风板圈19靠近所述布风板22的一端设有导流板圈23，所述布风板圈19的内壁上设有若干扰流板圈24，所述布风板圈19上固定安装有若干穿插所述防护滤网20的固定杆25，若干所述固定杆25与若干扰流板圈24依次对应设置，所述固定杆25远离所述布风板圈19的一端设有搅拌叶26，所述固定杆25远离所述布风板圈19的一端且与所述搅拌叶26垂直交叉设置有挡风板27，所述驱动装置2包括第一电机28、第一减速器29、第二电机30和第二减速器31，所述第一电机28和所述第一减速器29均通过固定支架一32固定安装于所述筒体1的一侧，所述固定支架一32上且位于所述第一减速器29远离所述第一电机28的一侧固定安装有第三桥型轴承座33，所述第一电机28的输出轴的一端连接有所述第一减速器29，所述第一减速器29的输出轴的一端穿插所述第三轴承座33内部的一端设有齿轮二34，所述齿轮二34与所述齿轮一9相互啮合，所述第二电机30和所述第二减速器31均通过所述固定支架二35固定安装于所述筒体1靠近所述进料口10的一侧，所述第二电机30输出轴的一端连接有所述第二减速器31，所述第二减速器31输出轴的一端穿插所述筒体1与所述固定板21固定连接。

本发明通过物料从较高一端加入，热空气由低端进入，与物料成逆流接触，通过第一电机28及第一减速器29驱动筒体1缓速转动，通过筒体1内壁设置的抄板组16把待干物料抄起来有撒下，通过蒸汽加热器12加热的热空气在转动的筒体1内部通过导流板圈23的作用下分流部分热空气对物料进行干燥，通过在筒体1内部设置扰流装置18，及通过设置布风板圈19及其内壁上的扰流板圈24，对通过的热空气进行部分截留，截留的部分热空气通过布风板圈19对抄起的物料再次进行干燥，通过在布风板圈19上设置固定杆25及搅拌叶26，通过反向转动的第二电机30及第二减速器31驱动扰流装置18反向运动，使物料能够得到充分干燥，干燥效率高，挡风板27的设置进一步延缓了热空气在筒体1内部的干燥时间，极大的减小了单位热耗，节约了能源，本发明结构简单，安装方便，生产成本低，干燥质量好，干燥效率高，且减少能耗，节约能源。

另外，在一个实施例中，所述筒体1朝所述蒸汽加热器12的一端向下倾斜设置，倾斜角度为5％。采用该方案，筒体1的倾斜设置能够方便通过出料口取出干燥好的物料。

另外，在一个实施例中，若干所述抄板组16依次设置，若干所述抄板组16中所述抄板17均数量相等且等距设置，相邻两个所述抄板组16中所述抄板17错位设置。采用该方案，该设置是为了使抄板组16及抄板17的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。

另外，在一个实施例中，所述筒体1的内部设置有与所述第二减速器31的输出轴相匹配的密封垫36，所述密封垫36的外壁上设置有凹槽37；所述筒体1的内部设置有与所述密封垫36相匹配的密封圈38，所述密封圈38上设置有与所述凹槽37相匹配的凸块39。采用该方案，对筒体1内部的与第二加速器31相匹配的轴承进行防护，防止物料碎屑进入轴承。

另外，在一个实施例中，所述筒体1的两端内壁分别设置有与所述第二减速器31的输出轴和布风板22相匹配的轴承。采用该方案，轴承的存在作用就是为了减小摩擦，本发明里轴承的设置是为了减小第二减速器31的输出轴与筒体1的内壁之间的摩擦和布风板22与筒体1内壁之间的摩擦。

另外，在一个实施例中，所述齿轮一9的直径大于所述齿轮二34的直径。采用该方案，为了使本发明筒体1慢速转动，防止物料破碎，采用减速齿轮组合。

另外，在一个实施例中，所述扰流板圈24为等腰中空梯形设置，所述扰流板圈24直径较小的一底面靠近所述布风板圈19。采用该方案，扰流板圈24中直径较小的底面靠近导流板圈23，这样设置是为了能够截留柱部分热空气通过布风板圈19物料进行充分干燥，加大热能的利用率，减小热耗。

另外，在一个实施例中，所述第二电机30为反转电机，所述第一电机28和所述第一减速器29的输出端与所述第二电机30和第二减速器31的输出端旋转方向相反。采用该方案，反向转动使物料不规则运动，增加物料全方位与热空气接触的时间，充分利用热能，减小能耗。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明通过物料从较高一端加入，热空气由低端进入，与物料成逆流接触，通过第一电机28及第一减速器29驱动筒体1缓速转动，通过筒体1内壁设置的抄板组16把待干物料抄起来有撒下，通过蒸汽加热器12加热的热空气在转动的筒体1内部通过导流板圈23的作用下分流部分热空气对物料进行干燥，通过在筒体1内部设置扰流装置18，及通过设置布风板圈19及其内壁上的扰流板圈24，对通过的热空气进行部分截留，截留的部分热空气通过布风板圈19对抄起的物料再次进行干燥，通过在布风板圈19上设置固定杆25及搅拌叶26，通过反向转动的第二电机30及第二减速器31驱动扰流装置18反向运动，使物料能够得到充分干燥，干燥效率高，挡风板27的设置进一步延缓了热空气在筒体1内部的干燥时间，极大的减小了单位热耗，节约了能源，本发明结构简单，安装方便，生产成本低，干燥质量好，干燥效率高，且减少能耗，节约能源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。