连续回转干燥机的制作方法

文档序号:13531304阅读:149来源:国知局

本发明属于机械领域,具体涉及一种连续回转干燥机。



背景技术:

近年来,随着能源价格和原材料成本的提高,迫切需要开发新的能源。绿色环保、安全无污染的太阳能成为研究的重点之一,而多晶硅是发展太阳能电池的必备材料,因此多晶硅的生产和纯度的提高成为研究的重点。目前的多晶硅生产在生产和提纯等工艺中会产生还有四氯化硅、三氯氢硅与二氯化硅以及氯化物等固渣浆料。这些物质极易与空气和水反应生成易燃易爆物质,如果不加处理任意排放,必然会污染环境。

目前,较为普遍的处理方法是通过干燥的手段,使氯硅烷转换为气体分离出来,干燥后的渣料送往后续工艺,减少了水解处理量,同时分离出来的氯硅烷气体可以继续输送导多晶硅还原炉内循环使用,但是传统的渣浆干燥机采用间歇操作,干燥设备一次投料量大,设备的承载量和热负荷非常高。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种连续回转干燥机,该连续回转干燥机具有结构简单、能连续操作、热负荷较低的优点。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

本发明连续回转干燥机,包括外筒、旋转锥筒、内螺带、进料管、驱动轴以及电机,机身上侧开有气体出口,外筒下侧设有废料出口,废料出口处设置星形阀,内螺带设置在进料管上,并且内螺带与进料管一起安装在旋转锥筒内,进料管的左端穿过旋转锥筒的左端后伸出外筒外,旋转锥筒设置在外筒内,驱动轴设置在外筒的一侧,且驱动轴的一端与旋转锥筒的右端相连,驱动轴的另一端与电机的输出轴相连。

本发明与现有技术不同之处在于:一是本发明干燥机采用嵌套双锥结构,物料在干燥机内经过旋转锥筒和圆柱筒的两次换热;二是进料管伸入到干燥机的内部,加上旋转锥筒的存在,将干燥机内的空间分成两部分,因此物料在干燥机内的行程是两个干燥机的长度,增加了物料的停留时间。

作为本发明的改进,还包括外螺带,外螺带设置在旋转锥筒上。

外螺带和旋转锥筒均为中空结构,内通蒸汽,增加了单位体积的传热面积。

作为本发明的改进,还包括驱动轴头,驱动轴头设置在驱动轴的末端,且驱动轴头与电机通过链条连接。

作为本发明的改进,还包括链条端盖,链条安装在链条端盖内。

作为本发明的改进,还包括支脚,支脚安装在外筒的底部。

这种设计便于平稳安装外筒。

综上所述,本发明的有益效果是:结构简单、能连续操作,换热效果好,热负荷较低。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例,如图1所示,连续回转干燥机,包括外筒1、旋转锥筒2、内螺带3、进料管4、驱动轴5以及电机6,外筒1上侧开有气体出口1-1,外筒1下侧设有废料出口1-2,废料出口1-2处设置星形阀,内螺带3设置在进料管4上,并且内螺带3与进料管4一起安装在旋转锥筒2内,进料管4的左端穿过旋转锥筒2的左端后伸出外筒1外,旋转锥筒2设置在外筒1内,驱动轴5设置在外筒的一侧,且驱动轴5的一端与旋转锥筒2的右端相连,驱动轴5的另一端与电机6的输出轴相连。

为增加物料的换热效果,本发明还包括外螺带7,外螺带7设置在旋转锥筒2上。

为便于动力的传输,本发明还包括驱动轴头8,驱动轴头8设置在驱动轴5的末端,且驱动轴头8与电机6通过链条连接。

为保护链条,本发明还包括链条端盖9,链条安装在链条端盖9内。

为便于平稳安装外筒,本发明还包括支脚10,支脚10安装在外筒1的底部。

本发明的工作原理:物料通过进料管进料,在旋转锥筒和内螺带的带动下,向左流动并和旋转锥筒进行换热,在最左端进入旋转锥筒和外筒壁之间的流道继续和旋转锥筒、外筒壁进行换热,最后氯硅烷气体从气体出口流出,固渣由星形阀实现连续出料。

本发明未作具体说明的均采用现有技术。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明属于机械领域。本发明解决的技术问题是:现有干燥机一次投料量大,设备的承载量和热负荷非常高。本发明的技术方案为:连续回转干燥机,包括外筒、旋转锥筒、内螺带、进料管、驱动轴以及电机,机身上侧开有气体出口,外筒下侧设有废料出口,废料出口处设置星形阀,内螺带设置在进料管上,并且内螺带与进料管一起安装在旋转锥筒内,进料管的左端穿过旋转锥筒的左端后伸出外筒外,旋转锥筒设置在外筒内,驱动轴设置在外筒的一侧,且驱动轴的一端与旋转锥筒的右端相连,驱动轴的另一端与电机的输出轴相连。本发明的有益效果是,结构简单、能连续操作,换热效果好,热负荷较低。

技术研发人员:沈艳
受保护的技术使用者:沈艳
技术研发日:2017.09.30
技术公布日:2018.01.23
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