本发明涉及冶金炉料技术领域，具体涉及一种炉料烘干装置。
背景技术：
炉料在生产过程中小通过高温烘烤以提高炉料产品的强度，现有的烘干箱功能单一，不利于炉料产品的烘烤。现有技术中，为使炉料蒸发的水分排出，在烘箱的顶部设置出风孔，出风孔上连接抽气机将湿气抽出，但是这种设置导致靠近出风孔的湿气容易被抽气，而远离出风孔的湿气不容易排出，湿气在部分区域聚集对该部位炉料的质量影响较大，而且出风孔位置的风速较快，导致该区域的温度较低，影响了该区域上炉料的加热烘烤与其他区域相比加热不均匀。
为了解决这个问题现有公告号为：“cn104596211a”的发明专利，公开了一种炉料烘箱，包括炉体、炉门、加热器和抽风机，炉体包括内炉体和外炉体，外炉体的侧面设有安装口，内炉体从安装口装入外炉体中，内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口，炉门用于将开口封闭，内炉体的外壁和外炉体的内壁之间形成通风间隙，内炉体的各侧壁上均设有吸气孔，抽风机上设有出气管，出气管连通所述通风间隙。该方案可以从四周将烘出的湿气从吸气孔中排出。但是，在长期的使用过程中，发现炉料中部的湿气排出的量较少，在底部设置加热器不能将炉料均匀加热，从而导致炉料的质量没有显著的提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种炉料烘干装置，以解决炉料烘干加热不均匀的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种炉料烘干装置，包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，所述外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，所述内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮增压器涡轮固定连接的转轴，转轴与内炉转动连接，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，所述涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机出气口连通，鼓风机出气口固定有加热片，涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通。
本发明的技术原理：将要烘干的炉料放置在内炉中，炉料放好之后，启动鼓风机和螺旋电圈。鼓风机向压缩轮进气口通入足量的气体，气体进入涡轮增压器的压缩轮壳体内，气体会推动涡轮增压器的压缩轮进行转动之后气体排出压缩轮壳体，压缩轮转动会推动涡轮增压器的转动轴转动，转动轴会带动涡轮增压器的涡轮转动，涡轮转动会通过涡轮吸气口吸气。涡轮转动还会带动转轴进行转动，转动的转轴会对炉料进行搅拌，并且安装在转轴侧壁内的螺旋电圈会对炉料进行加热烘干，内炉侧壁安装的螺旋电圈也会对炉料进行加热烘干。通过转轴的搅拌，炉料的会在内炉均匀被加热烘干。烘干的炉料会蒸发大量的湿气，涡轮吸气口与流动腔连通，内炉通过排气孔与流动腔连通，在涡轮吸气口的吸力作用下形成气体的流动，内炉中的湿气会通过排气孔进入到流动腔，被涡轮吸走。
本发明的有益效果：（1）通过转轴侧壁内设置螺旋电圈和内炉侧壁内设置螺旋电圈，使炉料在转轴搅拌过程中能够均匀受热。
（2）通过搅拌将炉料中部的湿气也排出，使得炉料排湿均匀，提高炉料的效果。
（3）通过转轴的搅拌，会增大炉料的接触面积，从而加快湿气的排出速度，从而提高炉料的烘干效率，提高工作效率。
（4）通过涡轮吸气口的吸力作用，使得内炉形成气体的流动，加快湿气进入流动腔的速度，进一步提高除湿气的能力，提高除湿气效果。
在以上基础方案上：
优选方案一：所述转轴内设有内腔，所述内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通，压缩轮出气口固定有加热片，所述内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔。将鼓风机送出的风，在压缩轮出气口通过加热片进行加热，再送入内腔，通过内腔进入到内炉，热风可对将内炉的湿气通过排气孔吹到流动腔内，加快湿气的排出，并且热风能对炉料进行保温。
优选方案二：所述转轴上设有通过行星轮系连接的搅拌器，行星轮系包括太阳轮、行星架、齿圈和分别与太阳轮和齿圈啮合的行星轮，太阳轮通过一根固定轴固定在内炉，行星架与转轴固定连接，搅拌器固定在齿圈上，通过行星轮系使搅拌器加速转动。通过行星轮系搅拌器能在转轴的带动下加速转动，搅拌器转动时形成漩涡状气流，且水雾在离心力的作用下向外运动，漩涡状气流将内炉的湿气通过四周的排气孔吹出，内炉的湿气减少并且会加快内腔中的热风进入到内炉，加快对炉料的烘干。
优选方案三：所述内炉底部设有与内炉滑动连接的第一板，第一板上设有与流动腔连通的排气孔，所述外炉底部设有与第一板固定连接的第二板，第二板与外炉滑动连接。湿气能够通过第一板上设置的排气孔排出，进一步加快排出湿气的速度。在放料和取料时，通过第二板推动第一板可将炉料送入内炉，去料时，通过第二板拉动第一板可将炉料取出，与传统的直接放料方式相比，通过第一板和第二板的配合，能减少炉料的损坏。
优选方案四：所述第二板下方固定有气缸。使用气缸推动第二板从而推动第一板，减少人工的使用，提高工作效率。
附图说明
图1为炉料烘干装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记为：外炉1、内炉2、流动腔3、第二板4、第一板5、转轴6、压缩轮进气口7、涡轮吸气口8、搅拌器9、行星轮系10、排气孔11、热风孔12、连接杆13、内腔14、进气管15、出气管16。
实施例1：
如图1所示，一种炉料烘干装置，包括机架、内炉2、外炉1、鼓风机和涡轮增压器。涡轮增压器包括压缩轮壳体和涡轮壳体，压缩轮壳体包括压缩轮进气口7和压缩轮出气口，压缩轮壳体内设有压缩轮，压缩轮与压缩轮壳体转动连接，涡轮壳体包括涡轮吸气口8和涡轮排气口，涡轮壳体内设有涡轮，涡轮与涡轮壳体转动连接，涡轮与压缩轮通过转动轴固定连接。外炉1固定安装在机架上且外炉1套设于内炉2外侧，内炉2与外炉1之间构成流动腔3。内炉2固定安装在外炉1上，内炉2底部固定有与内炉2滑动连接的第一板5，内炉2的侧壁、上部和第一板5上设有与内炉2和流动腔3连通的排气孔11，外炉1底部设有与第一板5通过连接杆13固定连接的第二板4，第二板4与外炉1滑动连接，第二板4下方固定有用于推动第二板4的气缸。
内炉2内设有与涡轮增压器的涡轮固定连接的转轴6，转轴6与内炉2转动连接，内炉2和转轴6的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈。转轴6内设有与涡轮增压器的压缩轮出气口连通的内腔14，压缩轮出气口通过进气管15与内腔14连通，压缩轮出气口固定有用于加热气体的加热片，内腔14侧壁设有与内炉2连通的热风孔12。转轴6上设有通过行星轮系10连接的搅拌器9,搅拌器9位于内炉2上部且离炉料有一定的距离，行星轮系10包括太阳轮、行星架、齿圈和与太阳轮和齿圈啮合的行星轮，太阳轮通过一根固定轴固定在内炉2上，行星架与转轴6固定连接，搅拌器9固定在齿圈上，通过行星轮系10使得搅拌器9能在转轴6的带动下加速转动，转动速度大于转轴6的转动速度。涡轮增压器的压缩轮进气口7与鼓风机出气口连通，涡轮增压器的涡轮吸气口8通过出气管16与流动腔3连通。
对炉料进行烘干时，启动气缸，气缸将使第二板4在外炉1上向下滑动，第二板4通过连接杆13带动第一板5在内炉2上向下滑动，从而打开内炉2和外炉1。将炉料放置在第一板5上，放置完毕之后再次启动气缸反向运动，通过第一板5和第二板4将内炉2和外炉1关闭。
启动鼓风机和螺旋电圈，螺旋电圈在转轴6和内炉2的侧壁对炉料进行加热，使炉料的中部和外部都能够受热。鼓风机向压缩轮进气口7鼓入大量的气体，气体会推动压缩轮进行转动，转动的压缩轮会带动转动轴进行转动，从而转动轴会带动涡轮转动，涡轮转动会带动转轴6转动。转轴6转动会对炉料进行搅拌，使得炉料的受热的接触面积增大，从而加快炉料湿气的挥发，提高烘干效果。转轴6会带动搅拌器9旋转，搅拌器9在行星轮系10的作用下转动速度快于转轴6的转动速度，搅拌器9的快速转动会形成旋涡状气流，且水雾在离心力的作用下向外运动，则形成的漩涡状气流会将内炉2的湿气通过四周的排气孔11吹出，并且内炉2的湿气会减少，内炉2湿气减少在大气压强的作用会加快内腔14中的热风进入到内炉2，加快对炉料的烘干，热风会带走内炉2的湿气排入到流动腔3内，加快内炉2的湿气排入到流动腔3内。
压缩轮出气口通过进气管15与内腔14连通，鼓风机鼓出的风在压缩轮出气口被加热片加热，进入到内腔14中，搅拌器9形成的旋涡状气流吹走湿气，使得内炉2内的气体减少，在压缩轮和搅拌器9的作用下会加快热风通过内腔14和热风孔12进入到内炉2内，热风一方面可以对炉料进行加热，另一方面会吹动湿气通过排气孔11进入到流动腔3内，加快湿气的排出速度，增强湿气的排出效果。
涡轮转动会通过涡轮吸气口8吸气，涡轮吸气口8通过出气管16与流动腔3连通，涡轮吸气口8会产生吸力从而使得流动腔3内形成气流，并将从内炉2进入到流动腔3的湿气吸入涡轮壳体内，从涡轮排气口排出。鼓风机转动吸气会将湿气的水分去除一部分送入压缩轮壳体内，并且湿气温度较高，再通过压缩轮进气口7的加热片时可降低加热片加热能耗，加热片还会将湿气烘干。
炉料加工完毕，通过气缸将第一板4和第二板5打开，进行取料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。