本发明涉及燃烧系统领域，尤其是涉及一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统。
背景技术：
本发明是全热风式不换向蓄热式燃烧系统的补充与扩展(201620951634x)。
在熔铝炉的系统中，一般系统是熔炼炉加保温炉，熔炼后的铝水放入到保温炉内，保持温度在一定范围内备用，一般的燃烧系统节能改造工程中，大多是将熔炼炉的燃烧系统改造成蓄热式燃烧系统，但保温炉系统，由于投入产出比例失调(单独投入一套蓄热式燃烧系统需要十几万甚至几十万元，而节约下来的燃料有限)，所以一般情况下均使用常规燃烧系统，白白浪费了部分能源。
技术实现要素：
本发明提出一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统，解决背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统，包括熔炼炉、蓄热室a、蓄热室b、燃料喷枪a、燃料总管和保温炉，所述蓄热室a、蓄热室b安装在熔炼炉两侧，所述燃料喷枪a一端设置在熔炼炉中间位置，所述燃料喷枪a另一端与燃料总管相连，所述保温炉上端设有燃料喷枪b，所述燃料喷枪b与燃料总管相连，所述保温炉下端设有排烟口，所述排烟口通过管道连接到蓄热室a和蓄热室b上。
所述排烟口与蓄热室a之间的管道上设有拉杆阀a，所述排烟口与蓄热室b之间的管道上设有拉杆阀b。
所述蓄热室a和蓄热室b均设置有夹层，所述蓄热室a的夹层连接有辅助风机，蓄热室a的夹层和蓄热室b的夹层通过管道相导通,所述蓄热室b的夹层连接在燃料喷枪a上。
述燃料喷枪a后端设置有四通换向阀，所述蓄热室a和蓄热室b通过四通换向阀连接在主风机和引风机上。
所述燃料总管与燃料喷枪a之间的管道上依次安装有燃气调压器、手动调节阀和气动阀，所述燃料总管前端的管道上安装有压力开关，所述燃气调压器和手动调节阀之间的管道上安装有压力表组件，所述燃料喷枪a与气动阀之间的管道上安装有空燃比例阀。
所述四通换向阀与主风机之间依次安装有压力表组件和手动调节阀，所述手动调节阀与主风机之间设置有压力开关，所述压力表组件和手动调节阀之间管道连接在空燃比例阀上。
所述燃料喷枪b与燃料总管之间的管道上依次安装有气动阀、燃气调压器、压力开关和手动调节阀，所述气动阀、燃气调压器之间设有压力表组件。
所述燃料喷枪b上连接有辅助风机，所述燃料喷枪与辅助风机之间设有手动调节阀。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明将熔炼炉蓄热式燃烧系统与保温炉燃烧系统通过管道阀门等的控制，联合成一体，保温炉燃烧系统充分利用熔炼炉燃烧系统的蓄热式结构，达到降低排烟温度的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-熔炼炉；2-燃料喷枪a；3-蓄热室b；4-引风机；5-拉杆阀b；6-四通换向阀；7-气动阀；8-手动调节阀；9-燃气调压器；10-压力开关；11-主风机；12-空燃比例阀；13-拉杆阀a；14-燃料总管；15-管道；16-辅助风机；17-压力表组件；18-燃料喷枪b；19-保温炉；20-排烟口；21-蓄热室a。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示
一种全热风炉温自控蓄热式燃烧系统，包括熔炼炉1、蓄热室a21、蓄热室b3、燃料喷枪a2、燃料总管14和保温炉19，所述蓄热室a21、蓄热室b3安装在熔炼炉1两侧，所述燃料喷枪a2一端设置在熔炼炉1中间位置，所述燃料喷枪a2另一端与燃料总管14相连，所述保温炉19上端设有燃料喷枪b18，所述燃料喷枪b18与燃料总管14相连，所述保温炉19下端设有排烟口20，所述排烟口20通过管道15连接到蓄热室a21和蓄热室b3上。
所述排烟口20与蓄热室a21之间的管道15上设有拉杆阀a13，所述排烟口20与蓄热室b3之间的管道15上设有拉杆阀b5,通过拉杆阀a13和拉杆阀b5控制排烟口20与蓄热室a21和蓄热室b3之间的连接状态，所述蓄热室a21和蓄热室b3均设置有夹层，所述蓄热室a21的夹层连接有辅助风机16，蓄热室a21的夹层和蓄热室b3的夹层通过管道15相导通,所述蓄热室b3的夹层连接在燃料喷枪a2上，将辅助燃烧风进行预热，所述燃料喷枪a2后端设置有四通换向阀6，所述蓄热室a21和蓄热室b3通过四通换向阀6连接在主风机11和引风机4上，主风机11供给助燃风，通过四通换向阀6交替由蓄热室a21和蓄热室b3喷出，与燃料喷枪a2喷出的燃料在熔炼炉1内混合后燃烧，所述燃料总管14与燃料喷枪a2之间的管道15上依次安装有燃气调压器9、手动调节阀8和气动阀7，燃气调压器9能够调节燃料总管14的燃料流量大小，手动调节阀8和气动阀7能够方便调节对燃料总管14进行开关，所述燃料总管14前端的管道15上安装有压力开关10，所述燃气调压器9和手动调节阀8之间的管道15上安装有压力表组件17，便于观察燃料总管14内的燃料压力大小，所述燃料喷枪a2与气动阀7之间的管道15上安装有空燃比例阀12，空燃比例阀12可以有效地控制炉内氧含量和炉温，通过自动调节空气流量以及燃气流量空燃比，实现不同时期最佳的能效比，所述四通换向阀6与主风机11之间依次安装有压力表组件17和手动调节阀8，便于调节熔炼炉1内的进风量，所述手动调节阀8与主风机11之间设置有压力开关10，便于观察主风机11的的风力大小，所述压力表组件17和手动调节阀8之间管道15连接在空燃比例阀12上，所述燃料喷枪b18与燃料总管14之间的管道15上依次安装有气动阀7、燃气调压器9、压力开关10和手动调节阀8，燃气调压器能够调节燃料总管14的燃料流量大小，手动调节阀8和气动阀7能够方便调节对燃料总管14进行开关，所述气动阀7、燃气调压器9之间设有压力表组件17，便于观察燃料总管14内的燃料压力大小，所述燃料喷枪b18上连接有辅助风机16，所述燃料喷枪与辅助风机16之间设有手动调节阀8，便于调节炉体内的进风量。
工作原理：
当熔炼炉1的蓄热室a21蓄热，蓄热室b3放热时，拉杆阀a13打开，拉杆阀b5关闭,保温炉19热烟气通过排烟口20进入蓄热室a21，热烟气里的热量交换到蓄热室a21里面，在下一个工作循环，蓄热室b3蓄热,蓄热室a21放热时，则拉杆阀b5打开，拉杆阀a13关闭，保温炉19热烟气进入蓄热箱b,如此循环下去,当保温炉19不工作时，拉杆阀a13、拉杆阀b5同时关闭,当熔炼炉1不工作，保温炉19工作时，拉杆阀a13，拉杆阀b5同时打开，热烟气对熔炼炉1进行预热、保温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。