一种家用多功能自动控温电磁锅炉的制作方法

本发明属于家用多功能取暖锅炉技术领域，尤其涉及一种家用多功能自动控温电磁锅炉。

背景技术：

目前家用取暖锅炉主要采用燃气、燃煤等形式，存在燃料消耗大，不经济、不环保的缺陷。在使用过程中燃气锅炉必须使用管道天然气，局限了使用范围；而燃煤锅炉使用时还必须考虑燃煤的存放，转运。

但是现有的自动控温电磁锅炉还存在着不清洁、易污染、安全性差的问题。

因此，发明一种家用多功能自动控温电磁锅炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种家用多功能自动控温电磁锅炉，以解决现有的自动控温电磁锅炉不清洁、易污染、安全性差的问题。一种家用多功能自动控温电磁锅炉，包括电磁烹饪炉，电磁加热层，循环水泵，出水管，温度感应塞，自动补水装置，循环水加热仓，外保温层，进水口和进水管，所述的电磁烹饪炉安装在电磁加热层的上部，所述的循环水泵安装在出水管的中间位置，所述的出水管螺纹连接在电磁加热层的左下部，所述的温度感应塞安装在出水管的右下部，所述的自动补水装置通过进水管焊接在电磁加热层的右上部，所述的循环水加热仓设置在电磁加热层的内侧中间位置，所述的外保温层套接在电磁加热层的外侧，所述的进水口螺纹连接在外保温层的右下部，所述的自动补水装置包括水箱，注水孔，箱盖，观察窗，显示屏装置和传感器，所述的注水孔开设在水箱的内侧右上部，所述的箱盖螺纹连接在注水孔的上部，所述的观察窗安装在水箱的内侧右部，所述的显示屏装置螺栓连接在水箱的左部中间位置，所述的传感器安装在水箱的内侧左上部和内侧右上部。

优选的，所述的显示屏装置包括显示屏，plc，报警器和外壳，所述的显示屏安装在外壳的正表面上部，所述的plc安装在外壳的内侧左下部，所述的报警器安装在外壳的正表面右下部。

优选的，所述的外保温层具体采用环保纯棉层。

优选的，所述的温度感应塞的内侧中间位置设置有温度传感器。

优选的，所述的传感器具体采用液位传感器。

优选的，所述的观察窗具体采用透明亚克力窗。

优选的，所述的报警器具体采用声光报警器。

优选的，所述的电磁加热层的内侧设置有加热丝。

优选的，所述的进水管的内侧和循环水加热仓的内侧相互连通。

优选的，所述的注水孔的内侧四周位置开设有螺纹槽。

所述的电磁烹饪炉、电磁加热层、循环水泵、显示屏和报警器分别电性连接在plc的输出端，所述的温度感应塞和传感器分别电性连接在plc的输入端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种家用多功能自动控温电磁锅炉广泛应用于家用多功能取暖锅炉技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的外保温层具体采用环保纯棉层，有利于减少电磁锅炉的污染，解决了电磁锅炉易污染的问题。

2.本发明中，所述的自动补水装置的设置，有利于能够保证加热仓内的水位始终保持足够，不会出现干烧的情况。

3.本发明中，所述的外保温层的设置，有利于保护加热仓的热量不会外泄损失，同时可以保证炉体不发热，不会出现烫伤的危险情况发生，提高电磁锅炉安全性能。

4.本发明中，所述的报警器的设置，有利于当水箱中的水不足时进型提醒，防止供水不足时出现干烧的现象。

5.本发明中，所述的温度感应塞的内侧中间位置设置有温度传感器，

有利于方便工作人员查看电磁锅炉的温度。

6.本发明中，所述的电磁加热层的内侧设置有加热丝，有利于加快电磁锅炉的升温速度，提高电磁锅炉工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的自动补水装置的结构示意图。

图3是本发明的显示屏装置的结构示意图。

图中：

1、电磁烹饪炉；2、电磁加热层；3、循环水泵；4、出水管；5、温度感应塞；6、自动补水装置；61、水箱；62、注水孔；63、箱盖；64、观察窗；65、显示屏装置；651、显示屏；652、plc；653、报警器；654、外壳；66、传感器；7、循环水加热仓；8、外保温层；9、进水口；10、进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种家用多功能自动控温电磁锅炉，包括电磁烹饪炉1，电磁加热层2，循环水泵3，出水管4，温度感应塞5，自动补水装置6，循环水循环水加热仓7，外保温层8，进水口9和进水管10，所述的电磁烹饪炉1安装在电磁加热层2的上部，所述的循环水泵3安装在出水管4的中间位置，所述的出水管4螺纹连接在电磁加热层2的左下部，所述的温度感应塞5安装在出水管4的右下部，所述的自动补水装置6通过进水管10焊接在电磁加热层2的右上部，所述的循环水循环水加热仓7设置在电磁加热层2的内侧中间位置，所述的外保温层8套接在电磁加热层2的外侧，所述的进水口9螺纹连接在外保温层8的右下部，所述的自动补水装置6包括水箱61，注水孔62，箱盖63，观察窗64，显示屏装置65和传感器66，所述的注水孔62开设在水箱61的内侧右上部，所述的箱盖63螺纹连接在注水孔62的上部，所述的观察窗64安装在水箱61的内侧右部，所述的显示屏装置65螺栓连接在水箱61的左部中间位置，所述的传感器66安装在水箱61的内侧左上部和内侧右上部。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏装置65包括显示屏651，plc652，报警器653和外壳654，所述的显示屏651安装在外壳654的正表面上部，所述的plc652安装在外壳654的内侧左下部，所述的报警器653安装在外壳654的正表面右下部。

上述实施例中，具体的，所述的外保温层8具体采用环保纯棉层。

上述实施例中，具体的，所述的温度感应塞5的内侧中间位置设置有温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的传感器66具体采用液位传感器。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗64具体采用透明亚克力窗。

上述实施例中，具体的，所述的报警器653具体采用声光报警器。

上述实施例中，具体的，所述的电磁加热层2的内侧设置有加热丝。

上述实施例中，具体的，所述的进水管10的内侧和循环水循环水加热仓7的内侧相互连通。

上述实施例中，具体的，所述的注水孔62的内侧四周位置开设有螺纹槽。

上述实施例中，具体的，所述的电磁烹饪炉1、电磁加热层2、循环水泵3、显示屏651和报警器653分别电性连接在plc652的输出端，所述的温度感应塞5和传感器66分别电性连接在plc652的输入端。

工作原理

本发明的工作原理：循环水自进水口9进入循环水加热仓7后，由电磁加热层2进行加热。待循环水加热到设定温度后，温度感应塞5感应到温度达到设定温度，向循环水泵3发送信号，开始循环水的流动待循环水加热仓7内水温下降后，温度感应塞5感应到温度低于设定温度，向循环水泵3发送信号，停止水循环。如此往复，确保经过循环水加热仓7的循环水都能够达到设定温度。自动补水装置6能够保证循环水加热仓7内的水位始终保持足够，不会出现干烧的情况；电磁烹饪炉1可以保证用户在使用此产品的同时进行烹饪等其他工作。外保温层8一方面保护循环水加热仓7的热量不会外泄损失，另一方面可以保证炉体不发热，不会出现烫伤的危险情况发生。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。