内热式流化床干燥器的制作方法

本发明涉及一种干燥器，具体涉及一种内热式流化床干燥器。

背景技术：

我国作为制盐大国，其盐生产工艺流程及设备在不断的改进与提高，其中用于原盐干燥的流化床由于传热强度大、热效率高被广泛使用。内热式流化床就是流化床中的一种，其工作过程是将原料盐经过粉粹后进入干燥床进行烘干以去除原料盐中的水分，这种内热式流化干燥床的特点是：传热强度大、热效率高，设置的分散装置可以将容易团聚的物料打散，内置的加热器能使物料快速升温，降低总风量，减少总装机容量，可根据流化床内的温度变化自动调节加料量。

现有的内热式流化床干燥器一般包括用于干燥湿物料的干燥床主机、加热系统及风机系统，所述的干燥床主机上设有进风口和出风口，所述加热系统的热风进入干燥床主机后，干燥床主机中的湿物料被热风形成沸腾状态，通过热风和物料的广泛接触完成干燥。然而现有的干燥床一般都设有三个进风口，如图1所示，所述的三个进风口设置在干燥床的侧面，热风从干燥床的侧面直接进入对干燥床面的原料盐进行烘干，这种结构的热风进入干燥床后很快就会从出风口流出，不能对原料盐进行充分的烘干，对于热风的利用也没有充分，造成热能的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种内热式流化床干燥器，专门针对现有干燥床热能利用不充分、烘干效果不佳的问题进行改进，改进后的内热式流化床干燥器烘干效果明显改善，同时也达到了节能降耗的目的。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内热式流化床干燥器，包括干燥床主机，所述干燥床主机从上到下依次包括上箱体、干燥箱及下箱体，所述上箱体的顶部设有出风口，所述干燥箱的对称两侧分别设有进料口及出料口，所述下箱体的一侧位于进料口下方的位置处设有进风口，所述进风口、干燥箱及出风口之间相互连通，所述下箱体内部设有多个斜板。

优选地，所述多个斜板均匀地设置在下箱体的内部上壁上，所述每个斜板与下箱体内部的上壁夹角α为45°。

优选地，在进风口处通过进风管依次连接有加热装置及风机系统，所述的加热装置为加热器，所述的风机系统为鼓风机。

优选地，在出风口处通过出风管依次连接有分离装置及引风机，所述的分离装置为旋风分离器。

优选地，所述的旋风分离器的出口与所述下箱体一侧的出料口相通，干燥后的原料盐还存在少量的蒸汽，使用该旋风分离器将原盐和蒸汽分离开，分离后的原盐进入出料口，蒸汽则通过出风管排出。

优选地，在所述分离装置与引风机之间的出风管上还可以设置除尘装置，所述的除尘装置为布袋除尘器，经过布袋除尘器除尘后将蒸汽排放到空气中，这样减少了对大气的污染，节能环保。

本发明针对现有干燥床热能利用不充分、烘干效果不佳的不足，对干燥床进行了改造，将原有设置在干燥床侧面的三个进风口改进为设置在干燥床进料口下方的一个进风口，并且将该进风口设置在进料口的正下方是对干燥箱中原料盐最好的干燥效果；同时，在干燥床内增设挡板，所述挡板在干燥床内部呈45°角度倾斜设置，使得热风能够绕着斜板作用于干燥箱，热量逐层递减而不是原先的热风进入后就直接从出风口流出，这样就能充分利用干燥床内的热量，使能耗使用最大化。通过对干燥床的改进后，干燥床内的热能能够充分利用，原料盐烘干效果明显，使盐产品产量明显提高，由原来的每班45t提高到每班75t，在节能降耗的同时又提高了产量。

附图说明

图1为本发明现有的干燥床主机结构示意图。

图2为本发明一种内热式流化床干燥器的干燥床主机的侧面结构示意图。

图3为本发明一种内热式流化床干燥器的整体结构示意图。

图中所示：

10-干燥床主机，11-上箱体，110-出风口，12-干燥箱，120-进料口，121-出料口，13-下箱体，130-进风口，131-斜板，20-进风管，30-加热装置，40-风机系统，50-出风管，60-分离装置，70-引风机，80-除尘装置。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明进一步详细说明。

本发明主要是针对干燥床主机进行改进，提供一种烘干充分的内热式流化床干燥器，其结构如图2、图3所示，包括干燥床主机10，所述干燥床主机10从上到下依次包括上箱体11、干燥箱12及下箱体13，在上箱体11的顶部设有出风口110，在干燥箱12的对称两侧分别设置进料口120及出料口121，进料口120连接外部皮带输送机进行原料盐的供给，出料口121连接外部料仓用来盛装烘干后的原盐，在下箱体13的一侧位于进料口120的正下方位置处设置一进风口130，所述进风口130与干燥箱12及出风口110之间相互连通，所述下箱体13内部还设有多个斜板131。

进一步地，将进风口130设置在进料口120的正下方，这样使得通过进风口130的热风可以直接精准地作用于原料盐，充分利用热能。

进一步地，所述斜板131的数量为三个，所述三个斜板131均匀设置在下箱体13的内部上壁上，斜板131的一端固定在下箱体13的内部上壁上，斜板131的另一端与下箱体13的内部底面保持有一定的距离，所述斜板131与下箱体13内部的上壁夹角α为45°倾斜放置，如此，从进风口130进入的热风在斜板131的隔断下进行绕行，而不是很快地就从出风口110中流出，这样作用在干燥床上的时间就长一些，并且热能的逐层递减的，使得对热能的利用更加充分，对干燥箱12中的原料盐烘干更充分。

进一步地，如图3所示，在进风口130的一端连接进风管20，进风管20的另一端依次连接有加热装置30及风机系统40，所述加热装置30采用加热器，所述风机系统40为鼓风机。

进一步地，在出风口110的一端连接出风管50，出风管50的另一端依次连接有分离装置60及引风机70，所述的分离装置60采用旋风分离器。

进一步地，所述旋风分离器60的出口与所述下箱体13一侧的出料口121相通，这是由于干燥后的原料盐中还含有少量蒸汽，使用旋风分离器60将蒸汽从原料盐中分离出来，分离后的蒸汽通过出风管50排到空气中，剩下的原盐进入到出料口121再进入到外部料仓中。

进一步地，在分离装置60与引风机70之间的出风管50上还设有除尘装置80，所述的除尘装置80为布袋除尘器，用于清除蒸汽中的污染物，经过除尘后排入空气中的蒸汽无污染，节能环保。

本实施例提供的一种内热式流化床干燥器的工作过程如下：

外部皮带输送机将原料盐运送至进料口120处，通过进料口120进入到干燥箱12中，外界空气在鼓风机40的作用下进入加热器30，通过加热器30的加热作用变成热风，经过加热后的热空气由鼓风机40抽入下箱体13，经过斜板131的分隔逐渐进入到干燥箱12中，此时原料盐在热空气的作用下被吹起成流化状态，从而与热空气进行充分的接触、传热，在较短的时间内，使物料的水分得以蒸发，所蒸发的水蒸汽被气流通过出风口130进入到出风管50中，在出风管50上设置有旋风分离器60，通过旋风分离器60的分离作用将水蒸气中的蒸汽和盐进行分离，分离后的盐通过出料口121进入到外部料仓中，蒸汽继续在出风管50中前行，通过布袋除尘器80的除尘后排入空气中。

上述方案中风机系统40与加热装置30通过控制电路进行联合控制，即当风机系统40因故障跳闸或其他原因停止运行时，控制电路控制加热装置30停止加热，这样可防止因加热温度过高而引起火灾等事故。

本发明提供的一种内热式流化床干燥器，通过对干燥机主机的改进，将原有设置在干燥床侧面的三个进风口改进为设置在干燥床进料口下方的一个进风口，并且将该进风口设置在进料口的正下方是对干燥箱中原料盐最好的干燥效果；同时，在干燥床内增设挡板，所述挡板在干燥床内部呈45°角度倾斜设置，使得热风能够绕着斜板作用于干燥箱，热量逐层递减而不是原先的热风进入后就直接从出风口流出，这样就能充分利用干燥床内的热量，使能耗使用最大化。通过对干燥床的改进后，干燥床内的热能能够充分利用，原料盐烘干效果明显，使盐产品产量明显提高，由原来的每班45t提高到每班75t，在节能降耗的同时又提高了产量。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该发明，而不用于限制本发明的范围，本领域技术人员对于本发明所做的等价置换等修改均认为是落入该发明权利要求书所保护范围内。