一种横置式药材加工用烘干装置的制作方法

本发明涉及一种药材加工设备，具体是一种横置式药材加工用烘干装置。

背景技术：

在中草药加工中，其中一项加工工艺是将中草药材进行烘干，而传统的加工工艺是通过露天晒干或者利用土炕土烤房烘干或电力烘干箱进行烘干，其中露天晒干的特点是成本低，但受容易受到自然天气的限制，而且由于药材暴露在外界很容易受到细菌和微生物的感染，进而使药材遭到破坏，利用土炕烘干其效率太低，成本更是高，若是利用电力设备烘干，由于电力设备体积大，能耗高，设备成本高，不利于小型加工厂的生产。而且现有的中草药烘干设备往往都是直接将大量的药材倒入烘干滚筒中进行集体烘干，这样往往会使得药材受热不均匀，烘干的效果也很不好，而且药草烘干时靠近热风口的药材受热大，远离热风口的药材受热小，不能使药材均匀的受热，严重影响对药材的烘干。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种横置式药材加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种横置式药材加工用烘干装置，包括筒体、粉碎箱、进料斗和输送筒；所述筒体和输送筒水平设置，输送筒同轴伸入到筒体内，输送筒的左端上连通粉碎箱，粉碎箱的顶部连通进料斗，在粉碎箱的侧壁上固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴水平伸入到粉碎箱内，在粉碎电机的输出轴上固定连接有水平的粉碎辊，粉碎辊的上方设置有固定于粉碎箱侧壁上的固定辊；所述筒体的右侧壁上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴水平伸入到筒体内，在搅拌电机的输出上固定连接有水平的传动轴，且传动轴位于筒体的中心轴上，传动轴的另外一端伸入到输送筒内，且末端上固定连接有水平的螺旋绞龙，螺旋绞龙位于输送筒内；所述传动轴上固定有与其垂直的连杆，连杆分别设置在传动轴的左右两端，在连杆的末端上固定水平的刮板；所述传动轴的外侧套设有套筒，套筒与传动轴相对滑动，套筒位于刮板的内侧，在套筒的侧壁上固定有拨料板；在拨料板的两端上均开设有向内凹陷的卡槽，卡槽的内壁上固定有一层橡胶层，在卡槽对应的连杆上固定有水平的横杆，横杆伸入到卡槽内，在横杆的侧壁上固定有若干个凸起；所述筒体的外侧套设有加热套，加热套内为空心结构；所述筒体的顶部连通有风管，风管依次连通有过滤箱和抽风机。

进一步的：所述粉碎辊和固定辊上均设置有粉碎齿，粉碎辊和固定辊上的粉碎齿交错设置。

进一步的：所述刮板为弧形板，其外壁与筒体内壁贴合。

进一步的：所述连杆和刮板设置有2～4组。

进一步的：所述拨料板至少设置有两个。

进一步的：所述拨料板与刮板之间的距离为100～200mm

进一步的：所述加热套内连通有进气管和出气管。

进一步的：所述筒体的底部开设有取料口，取料口的外侧通过螺纹盖有密封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的粉碎辊对药材进行粉碎，增加药材与热空气的接触面积，提高烘干效果；药材在筒体内部端的翻动，并且拨料板与刮板相对移动，使内部不规则转动，避免了药材在内部的搅拌死角，提高搅拌均匀性，能够快速对药材干燥，药材撞击在薄料板上，将其上辅佐的泥土等振落，将药材与烘干后的泥土分离，提高药材质量，便于后续加工使用，内部带有灰尘的空气被抽出，并且通过过滤箱过滤，净化空气，避免影响周围环境；加热套对内部加热均匀，避免温度过高而破坏药材，保证药材烘干安全。

附图说明

图1为一种横置式药材加工用烘干装置的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为一种横置式药材加工用烘干装置中刮板的结构示意图。

图中：1-筒体，2-粉碎箱，3-进料斗，4-粉碎电机，5-粉碎辊，6-固定辊，7-输送筒，8-搅拌电机，9-传动轴，10-螺旋绞龙，11-连杆，12-刮板，13-拨料板，14-卡槽，15-橡胶层，16-横杆，17-凸起，18-套筒，19-加热套，20-过滤箱，21-抽风机，22-风管，23-取料口，24-密封盖，25-进气管，26-出气管。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种横置式药材加工用烘干装置，包括筒体1、粉碎箱2、进料斗3和输送筒7；所述筒体1和输送筒7水平设置，输送筒7同轴伸入到筒体1内，输送筒7的左端上连通粉碎箱2，粉碎箱2的顶部连通进料斗3，在粉碎箱2的侧壁上固定安装有粉碎电机4，粉碎电机4的输出轴水平伸入到粉碎箱2内，在粉碎电机4的输出轴上固定连接有水平的粉碎辊5，粉碎辊5的上方设置有固定于粉碎箱2侧壁上的固定辊6，粉碎辊5和固定辊6上均设置有粉碎齿，粉碎辊5和固定辊6上的粉碎齿交错设置，对进料斗3进入的药材进行粉碎。

所述筒体1的右侧壁上固定安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴水平伸入到筒体1内，在搅拌电机8的输出上固定连接有水平的传动轴9，且传动轴9位于筒体1的中心轴上，传动轴9的另外一端伸入到输送筒7内，且末端上固定连接有水平的螺旋绞龙10，螺旋绞龙10位于输送筒7内，左端通过轴承转动连接在输送筒7的左端，输送筒7内的螺旋绞龙10转动，将进入的药材向筒体1内输送；所述传动轴9上固定有与其垂直的连杆11，连杆11分别设置在传动轴9的左右两端，在连杆11的末端上固定水平的刮板12，刮板12为弧形板，其外壁与筒体1内壁贴合，将筒体1内底部的药材刮起，使药材翻动，所述连杆11和刮板12设置有2～4组；所述传动轴9的外侧套设有套筒18，套筒18与传动轴9相对滑动，传动轴9的转动不影响套筒18的转动，套筒18位于刮板12的内侧，在套筒18的侧壁上固定有拨料板13，拨料板13至少设置有两个，拨料板13与刮板12之间的距离为100～200mm，拨料板13对内部的刮板12刮起的药材拨动，提高对药材的翻动；在拨料板13的两端上均开设有向内凹陷的卡槽14，卡槽14的内壁上固定有一层橡胶层15，橡胶层15减小卡槽14的宽度，在卡槽14对应的连杆11上固定有水平的横杆16，横杆16伸入到卡槽14内，在横杆16的侧壁上固定有若干个凸起17，凸起17与橡胶层15接触，通过凸起17推动拨料板13转动，当连杆11跟随传动轴9转动时，连杆11上的横杆16不断的穿过卡槽14，其上的凸起17和橡胶层15接触后在阻力作用下分离，使得拨料板13转动速度小于刮板12的转动，形成相对移动，从而对内部药材搅拌，提高与热空气的接触。

所述筒体1的外侧套设有加热套19，加热套19内为空心结构，加热套19内连通有进气管25和出气管26，外部设备从进气管25送入高温气体，使加热套19内的温度升高，并且将热量传入到筒体1内，对筒体1内部加热，提高内部温度，实现烘干，换热后的空气从出气管26排出，加热温度适宜，避免内部产高温气体而破坏药材，保证药材安全烘干；所述筒体1的顶部连通有风管22，风管22依次连通有过滤箱20和抽风机21，将内部的气体以及混入其中的灰尘抽出，并且灰尘在过滤箱20内过滤，过滤箱20内设有可拆卸的过滤网，对空气过滤，便于过滤网拆卸，装置中的空气从进料斗3流向输送筒7，最后从筒体1抽出，使内部的空气流向过滤箱20，避免烘干过程中产生扬尘，维护周围环境；在筒体1的底部开设有取料口23，取料口23的外侧通过螺纹盖有密封盖24，便于将烘干后的药材取出。

对药材烘干时，首先药材从进料斗3进入，在粉碎箱2内通过粉碎辊5和固定辊6的配合，将药材进行一定的粉碎，便于药材在装置内的输送，也提高药材与热空气的接触，提高烘干效率；粉碎后的药材落入到输送筒7内，输送筒7内的螺旋绞龙10将药材送入到筒体1内，螺旋绞龙10也能够挤压药材，将药材粉碎；药材进入到筒体1内，搅拌电机8带动传动轴9转动，其上的连杆11带动刮板12转动，使筒体1内的药材不断的被扬起，与内部热空气接触，将其中的水分快速蒸发，同时，连杆11移动，其上的横杆16不断进入到拨料板13上的卡槽14内，凸起17与橡胶层15接触，带动拨料板13转动，并且在阻力作用下脱离，拨料板13的转动低于刮板12的转速，从而使刮板12、拨料板13形成相对转动，撞击药材，将药材上粘附的泥土等振落，也能够提高药材的不规则移动，提高烘干效率；药材在内部翻动时，加热套19对筒体1内的空气加热，加热均匀，保证药材安全，并且内部的空气从进料斗3流向过滤箱20，避免使空气中的灰尘进入到过滤箱20过滤，使得灰尘不会外泄。本发明通过设置的粉碎辊对药材进行粉碎，增加药材与热空气的接触面积，提高烘干效果；药材在筒体内部端的翻动，并且拨料板与刮板相对移动，使内部不规则转动，避免了药材在内部的搅拌死角，提高搅拌均匀性，能够快速对药材干燥，药材撞击在薄料板上，将其上辅佐的泥土等振落，将药材与烘干后的泥土分离，提高药材质量，便于后续加工使用，内部带有灰尘的空气被抽出，并且通过过滤箱过滤，净化空气，避免影响周围环境；加热套对内部加热均匀，避免温度过高而破坏药材，保证药材烘干安全。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。