一种方便进料的冶炼炉的制作方法

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种冶炼炉。

背景技术：

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，再用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金需要先将金属从矿石中提取出，冶金的方法多种，传统的冶金方法是火法冶金，冶金时，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与矿石及其它杂质分离的目的。在冶炼过程中，矿石中的金属不断被提取出来，在冶炼炉中的矿石减少时需要不断向冶炼炉中加入矿石。

目前的冶炼炉进料一般将矿石放入加料斗中，再用钢丝将加料斗吊在天车下方，打开加料口后控制天车吊起加料斗，将加料斗运送至冶金炉的加料口处后再使加料斗倾斜，使加料斗远离炉体一端升高，加料斗内的矿石落入冶炼炉内。但是由于冶炼炉中的温度较高，在加入矿石时先打开进料口，此时冶炼炉内的热气形成气浪，气浪吹到加料斗上会使加料斗晃动，使加料斗与进料口错开，继而使矿石从加料斗与进料口之间掉落，无法顺利进料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免矿石掉出的方便进料的冶炼炉。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种方便进料的冶炼炉，包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有可封闭的出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和l形的支架，进料通道呈倒v形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台位于支撑板、进料通道和限位板组成的空间内，放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。

进料时，先将矿石放入加料斗内，再使用天车将加料斗吊起，并使加料斗移动到放料平台上方，控制天车，使加料斗下落到放料平台上。放料平台在加料斗和矿石的重力作用下被下压，弹簧被压缩，放料平台斜面的下端沿着进料通道内壁向下滑动，放料平台远离炉体一端沿着限位板滑动，最后放料平台落到支撑板上并不在继续运动；在放料平台向下运动的时候，进料通道逐渐打开。然后通过天车控制加料斗缓慢倾斜，加料斗内的矿石从加料斗内落出，先沿着斜面向下滑动，然后在惯性作用下沿着进料通道向炉体内滑动，最后从加料通道进入炉体内。加料斗内的矿石全部落出后，控制天车使加料斗向上运动，放料平台在弹簧弹力作用下向上运动，由于限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，所以放料平台在向上运动时，放料平台的斜面下端仍可以与进料通道相抵，最后放料平台的斜面封闭进料通道。

有益效果为：(一)放料平台封闭进料通道，加料斗压在放料平台上后使放料平台向下运动，此时进料通道才开始打开，冶炼炉内的热气从进料通道吹出，吹到加料斗上，但是此时加料斗已经与放料平台接触，所以热气不会使加料斗晃动，可以避免矿石从加料斗中被晃出。

(二)加料时，加料斗位于放料平台上，矿石从加料斗中落出后直接落到放料平台的斜面上，而不会从加料斗中落到地面，避免加料时矿石掉落。

(三)放料平台的斜面对矿石起到导向作用，矿石从加料斗中落出后沿着斜面下滑，最后在惯性作用下沿着进料通道滑动，避免矿石堆积在放料平台和进料通道内，使矿石能够顺利进入冶炼炉内。

(四)在进料时，矿石进入冶炼炉内后在自身重力作用下向下落，与冶炼炉内的废渣发生碰撞，容易使冶炼炉内温度较高的废渣溅起，但由于进料通道呈v形，冶炼炉内的废渣难以通过进料通道并越过斜面，故可以避免冶炼炉内温度较高的废渣溅出烫伤工人。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，放料平台顶部设有供加料斗底部放入的固定槽，固定槽与炉体相对的侧壁以及位于该侧壁的两侧的侧壁均为上端远离放料平台的中心线的倾斜设置。固定槽对加料斗起到固定作用，避免加料斗相对放料平台滑动。天车将加料斗吊运到放料平台上方后，需要再控制天车使加料斗下落到放料平台上，此时加料斗在下落过程中底部沿着倾斜的斜面下滑，逐渐落到固定槽底部被固定，故放下加料斗时不需要使加料斗完全与固定槽底部对齐，缩短将加料斗与固定槽底部对齐的时间，提高加料效率。

优选方案二，作为对优选方案三的进一步改进，放料平台远离炉体一端的侧壁为与限位板贴合的倾斜设置。放料平台被加料斗向下压时，放料平台远离炉体一端的侧壁沿着限位板滑动，而加料斗倾斜时，加料斗远离炉体一端向上升，加料斗远离炉体一端与放料平台分离，但由于放料平台远离炉体一端的侧壁与限位板贴合，故放料平台远离炉体一端不会在弹簧的作用下翘起，可以避免放料平台晃动，继而避免放料平台顶部倾斜，避免加料斗滑动。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，支撑板顶部设有小于放料平台的凹槽，弹簧下端位于凹槽内。放料平台被加料斗向下压时，弹簧被压缩，最后缩入凹槽内，弹簧不会对放料平台造成阻碍，放料平台底部可以与支撑板顶部接触，放料平台不会发生倾斜。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，炉体上设有两端分别与炉体和支撑板固定的固定板，固定板与炉体和支撑板形成类似三棱柱的结构。固定板对支撑板起到支撑作用，避免在加料斗和矿石的重力作用下，支撑板与炉体的连接处断裂。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，限位板上设有滑槽，放料平台远离炉体的侧壁可沿滑槽滑动。滑槽对放料平台起到限位作用，避免放料平台下滑时发生歪斜，继而避免加料斗滑动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：炉体1、支撑板2、凹槽21、弹簧22、限位板3、滑槽31、放料平台4、固定槽41、斜面41、进料通道5、固定板6。

如图1所示，一种方便进料的冶炼炉，包括圆柱形的炉体1，炉体1上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，出料口和出渣口外缘向外凸起，并设有可封闭出料口和出渣口的闸板。进料机构位于炉体1右侧，进料机构包括进料通道5、放料平台4和l形的支架，进料通道5呈倒v形，且进料通道5左端贯穿炉体1侧壁并位于炉体1内，进料通道5左端焊接在炉体1内壁上，进料通道5与炉体1侧壁之间的夹角为60°。

支架包括限位板3和支撑板2，支撑板2位于进料通道5右端下方并沿水平方向设置，支撑板2左端焊接在炉体1外壁上，进料通道5右端底部焊接在支撑板2上表面，限位板3下端焊接在支撑板2右端，限位板3与支撑板2之间的夹角为30°，限位板3左侧侧壁上设有从上至下延伸的滑槽31。如图2所示，限位板3包括分别位于放料平台4两侧的第一限位板和第二限位板。放料平台4位于支撑板2、进料通道5和左右限位板组成的空间内，放料平台4左右两侧的侧壁均为上端朝向进料平台中心线的斜面41，斜面41与放料平台4底部的夹角为30°，左侧的斜面41下端与进料通道5内壁相抵，左侧的斜面41可封闭进料通道5，左侧斜面41下端与进料通道5内壁相抵；右侧的斜面41位于滑槽31内并与限位板3相抵。支撑板2顶部设有小于放料平台4的凹槽21，凹槽21内设有三根两端分别焊接在放料平台4底部和支撑板2顶部的弹簧22，三根弹簧22呈品字形分布。放料平台4顶部设有固定槽41，固定槽41右侧侧壁和前后两侧壁均为上端远离放料平台4中心线的斜面41。

支撑板2下方设有固定板6，固定板6上下两端分别焊接在支撑板2底部和炉体1上，固定板6与炉体1和支撑板2形成类似三棱柱的结构。

进料时，先将矿石放入加料斗内，再使用天车将加料斗吊起，并使加料斗移动到放料平台4上方，控制天车，使加料斗从上向下落到固定槽41内。放料平台4在加料斗和矿石的重力作用下被下压，弹簧22被压入凹槽21内，放料平台4左侧斜面41的下端沿着进料通道5内壁向下滑动，放料平台4右侧侧壁沿着滑槽31向下滑动，最后放料平台4落到支撑板2上并不在继续运动；在放料平台4向下运动的时候，进料通道5逐渐打开。然后通过天车控制加料斗缓慢向左倾斜，加料斗内的矿石从加料斗内落出，先沿着左侧的斜面41向下滑动，然后在惯性作用下沿着进料通道5向炉体1内滑动，最后从加料通道进入炉体1内。加料斗内的矿石全部落出后，控制天车使加料斗向上运动。在弹簧22弹力作用下，放料平台4的左右斜面41分别沿着进料通道5内壁和滑槽31向上运动，最后放料平台4的斜面41封闭进料通道5。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。