烟气收集罩的制作方法

本发明涉及烟气收集罩。

背景技术：

目前，公知的冶炼炉出料口排料时，使用的烟气收集罩存在一些缺点：一是烟气收集罩内的气流面积大，而排烟管气流面积小，导致抽气机对烟气吸集能力弱，部分烟气外流而污染环境。二是烟气收集罩无开关，当冶炼炉的部分出料口排料时，没有排料的出料口旁的烟气收集罩不能关闭，导致抽气机、废气处理室的工作负荷始终处于最大状态，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有的冶炼炉出料口排料时，使用的烟气收集罩存在的上述缺点。本发明提供烟气收集罩，使用该烟气收集罩，能大大提高抽气机对烟气吸集能力；同时，能将冶炼炉没有排料的出料口旁的烟气收集罩关闭，提高抽气机、废气处理室的工作效率低。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

罩体内焊接百叶条，罩体的上部是圆筒，罩体左、右壁的下部各开有两个挂钩孔；插板座安装在圆筒上，插板座内有插板槽，插板有插板孔，插板插入插板槽内；抽气管安装在插板座上，挂板上有两个挂钩。抽气管与罩体的上部的圆筒相吻合。

使用前，在冶炼炉的每一个出料口处各安装一个烟气收集罩，并用连接气管把抽气管与总抽气管连通。

工作时，开启总抽气管上的抽气机，用手经插板孔抽动插板，使圆筒经插板座与抽气管连通，把两块挂板经挂钩、挂钩孔分别挂在罩体左、右壁上，再将接料车推到罩体下方，打开冶炼炉出料口，冶炼炉出料口排出的料，落入接料车内。在此过程中产生的烟气，通过抽气机作用，经百叶条间的空隙、罩体、圆筒、插板座、抽气管、连接气管、总抽气管送入废气处理室。由于罩体内焊接百叶条，罩体内气流面积减少，提高了抽气机对烟气吸集能力。同时，可根据烟气产生量的实况，通过移动插板，调节抽气管的气流量，减少废气处理室的工作负荷。当冶炼炉的某一个出料口排料工作完成后，则关闭该出料口，用手经插板孔推动插板，使圆筒经插板与抽气管隔离，而冶炼炉其他出料口的排料工作继续进行。当冶炼炉的全部出料口排料工作完成后，则关闭所有出料口，用手经插板孔推动插板，使所有烟气收集罩上的圆筒经插板与抽气管隔离，随后关闭抽气机即可。

本发明的效果是：1、罩体内焊接百叶条，罩体内气流面积减少，能大大提高抽气机对烟气吸集能力。2、能将冶炼炉没有排料的出料口旁的烟气收集罩关闭，提高了抽气机、废气处理室的工作效率低。3、对单个烟气收集罩而言，可根据烟气产生量的实况，通过移动插板，调节排烟管气流量，减少废气处理室的工作负荷。4、该烟气收集罩结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是烟气收集罩的构造示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中

1、挂板2、挂钩3、罩体4、插板座5、插板6、抽气管7、插板槽8、圆筒9、百叶条10、挂钩孔11、插板孔。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，罩体3内焊接百叶条9，罩体3的上部是圆筒8，罩体3左、右壁的下部各开有两个挂钩孔10；插板座4安装在圆筒8上，插板座4内有插板槽7，插板5有插板孔11，插板5插入插板槽7内；抽气管6安装在插板座4上，挂板1上有两个挂钩2。抽气管6与罩体3的上部的圆筒8相吻合。

使用前，在冶炼炉的每一个出料口处各安装一个烟气收集罩，并用连接气管把抽气管6与总抽气管连通。

工作时，开启总抽气管上的抽气机，用手经插板孔11抽动插板5，使圆筒8经插板座4与抽气管6连通，把两块挂板1经挂钩2、挂钩孔10分别挂在罩体3左、右壁上，再将接料车推到罩体3下方，打开冶炼炉出料口，冶炼炉出料口排出的料，落入接料车内。在此过程中产生的烟气，通过抽气机作用，经百叶条9间的空隙、罩体3、圆筒8、插板座4、抽气管6、连接气管、总抽气管送入废气处理室。由于罩体3内焊接百叶条9，罩体3内气流面积减少，提高了抽气机对烟气吸集能力。同时，可根据烟气产生量的实况，通过移动插板5，调节抽气管6的气流量，减少废气处理室的工作负荷。当冶炼炉的某一个出料口排料工作完成后，则关闭该出料口，用手经插板孔11推动插板5，使圆筒8经插板5与抽气管6隔离，而冶炼炉其他出料口的排料工作继续进行。当冶炼炉的全部出料口排料工作完成后，则关闭所有出料口，用手经插板孔11推动插板5，使所有烟气收集罩上的圆筒8经插板5与抽气管6隔离，随后关闭抽气机即可。

技术特征：

技术总结
烟气收集罩，罩体内焊接百叶条，罩体的上部是圆筒，罩体左、右壁的下部各开有两个挂钩孔；插板座安装在圆筒上，插板座内有插板槽，插板有插板孔，插板插入插板槽内；抽气管安装在插板座上，挂板上有两个挂钩；抽气管与罩体的上部的圆筒相吻合。

技术研发人员：谷丽
受保护的技术使用者：湖南荣鹏环保科技股份有限公司
技术研发日：2017.11.06
技术公布日：2019.05.14