一种节能烘箱的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别是一种节能烘箱。

背景技术：

纺织行业中，烘干箱是用来对织物染色后进行烘干的关键设备。烘干箱的好坏将直接影响纺织物最终的质量，现有烘干机主要包括烘干箱和设置在烘干箱内部的发热装置，传统的是一个烘箱，在烘箱内走布干燥，要想提高干燥速率，必须让烘箱保持相对高的温度，然而这样很容易造成热能的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种节能烘箱，该烘箱能保证干燥效率的同时还能循环利用能量，达到节约能源的目的。

本发明的一种节能烘箱，包括烘箱本体和设于所述烘箱本体上的电加热器，烘箱本体相对的两侧壁上分别设有进料口和出料口；所述烘箱本体分为高温烘箱、中温烘箱和低温烘箱三个，其中，高温烘箱和中温烘箱侧壁上都设有电加热器，低温烘箱与高温烘箱之间设有热量传输管；所述高温烘箱、中温烘箱、低温烘箱两两之间通过隔板隔开，所述隔板上设有通料孔。

进一步的，所述高温烘箱和低温烘箱对称设于中温烘箱下方。

进一步的，所述中温烘箱两侧对称分布过料辊；高温烘箱内设有第一动力辊，第一动力辊设于进料口后方；低温烘箱内设有第二动力辊，第二动力辊设于出料口前方。

采用上述结构后，织物先在高温烘箱中进行烘干，然后进入中温烘箱烘干，高温烘箱中的一部分热量通过热量传输管传到低温烘箱中，织物在低温烘箱中利用这传递过来的热能进行最后烘干，从而促进了能量的循环利用，节约了能源，减少了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明的本发明的一种节能烘箱，包括烘箱本体1和设于所述烘箱本体1上的电加热器，烘箱本体1相对的两侧壁上分别设有进料口12和出料口13；所述烘箱本体1分为高温烘箱2、中温烘箱3和低温烘箱4三个，其中，高温烘箱2和中温烘箱3侧壁上都设有电加热器9，低温烘箱4与高温烘箱2之间设有热量传输管8，本实施例中，热量传输管8的数量为两个；所述高温烘箱2、中温烘箱3、低温烘箱4两两之间通过隔板10隔开，所述隔板10上设有通料孔11。织物7从进料口12进入烘箱本体1，先在高温烘箱2中进行烘干，然后进入中温烘箱3烘干，根据能量传递定律，则高温烘箱2中的一部分热量会通过热量传输管8传到低温烘箱4中，则织物7在低温烘箱4中利用这传递过来的热能进行最后烘干，从而促进了能量的循环利用，节约了能源，减少了成本。

进一步的，所述高温烘箱2和低温烘箱4对称设于中温烘箱3下方。这样的分布使得烘箱的结构紧凑，充分利用了空间。

进一步的，所述中温烘箱3两侧对称分布过料辊5；高温烘箱2内设有第一动力辊6，第一动力辊6设于进料口12后方；低温烘箱4内设有第二动力辊14，第二动力辊14设于出料口13前方，织物7在第一动力辊6的牵引下进入烘箱本体1内，再经过料辊5的传递，最后在第二动力辊14的牵引传送下被送出烘箱本体1，这样，织物7在烘箱本体1内的行走路线为“几”字型，充分利用了烘箱的空间进行干燥，提高了烘干的效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及纺织设备领域，特别是一种节能烘箱，包括烘箱本体和设于所述烘箱本体上的电加热器，烘箱本体相对的两侧壁上分别设有进料口和出料口；所述烘箱本体分为高温烘箱、中温烘箱和低温烘箱三个，其中，高温烘箱和中温烘箱侧壁上都设有电加热器，低温烘箱与高温烘箱之间设有热量传输管；所述高温烘箱、中温烘箱、低温烘箱两两之间通过隔板隔开，所述隔板上设有通料孔。采用上述结构后，织物先在高温烘箱中进行烘干，然后进入中温烘箱烘干，高温烘箱中的一部分热量通过热量传输管传到低温烘箱中，织物在低温烘箱中利用这传递过来的热能进行最后烘干，从而促进了能量的循环利用，节约了能源，减少了成本。

技术研发人员：刘斌
受保护的技术使用者：丹阳市日晟工业设备有限公司
技术研发日：2017.11.09
技术公布日：2019.05.17