下抽风节能烘箱的制作方法

本发明属于定型机领域，特别涉及一种定型机的烘箱。

背景技术：

现有定型机烘箱的烟道往往设置于每节烘箱的外部，每节烘箱的废气通过烟道排出，同时每节烘箱内用于烘干织物的部分热量也会随着废气一起从烟道排出，造成了热量的无功损耗，使得烘箱的热能利用率大大降低，从而提高了烘箱的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种下抽风节能烘箱，将前置的若干节烘箱的热量回收利用于后置的若干节烘箱，减少了废气排出时所带走的热量，提高了烘箱的整体热能利用率。

根据本发明的一个方面，下抽风节能烘箱包括若干节依次连接的烘箱，织物沿各节烘箱输送，输入织物的若干节烘箱为前置烘箱，输出织物的若干节烘箱为后置烘箱，相邻的两节烘箱之间通过导流板连通，每节烘箱设有风道，风道通过加热器、抽风机形成作用于织物的热风循环，前置烘箱的每节烘箱为密闭，后置烘箱的每节烘箱的顶部设有排烟口，排烟口通过烟道连接排风机。

前置烘箱的每节烘箱经加热器将烘箱内的空气加热，再经抽风机将风道内的热风形成热风循环而加热织物，此时在导流板的作用下将部分热风引流入下一烘箱再次利用，同时后置烘箱的每节烘箱利用排风机将废气从排烟口抽至烟道而排出，减少了废气排出时所带走的热量，提高了烘箱的整体热能利用率，避免了无功损耗。

在一些实施方式中，每节烘箱通过中隔板分为上下两层，中隔板的一端通过过滤网连接于烘箱的内壁，中隔板的另一端通过抽风机连接于烘箱的内壁，加热器设于过滤网的下方，并安装于烘箱的内壁，加热器、抽风机位置相对，中隔板的上方沿织物上下两侧设有上风咀和下风咀，中隔板的下方设有导流板，中隔板及烘箱的内壁形成风道，风道连通于上风咀及下风咀。由此，中隔板与每节烘箱组成了风道，抽风机、加热器、导流板设置于风道内，使得热风从每节烘箱的下层向上层流动，并且热风分别从上风咀、下风咀吹向织物后经过滤网回流入风道从而形成热风循环。

在一些实施方式中，导流板包括盖板、上翼板和下翼板，上翼板、下翼板沿盖板的两侧连接，盖板、上翼板、下翼板形成三棱台状，上翼板、下翼板之间形成进风口和出风口，进风口朝向一节烘箱，出风口朝向另一节烘箱。由此，三棱台状的盖板、上翼板及下翼板，便于利用进风口吸收部分热风并且从出风口将热风引流入下一烘箱再次利用。

在一些实施方式中，前置烘箱为5节，后置烘箱为3节。由此，前置烘箱的部分热量能够充分进入后置烘箱再次利用，达到最佳的热能利用率。

本发明结构简单，降低了无功损耗，提高了热能利用率。

附图说明

图1为本发明下抽风节能烘箱的主视示意图；

图2为本发明下抽风节能烘箱的俯视示意图；

图3为图1所示下抽风节能烘箱的a-a剖视示意图；

图4为图1所示下抽风节能烘箱的b-b剖视示意图；

图5为图2所示下抽风节能烘箱的导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2、5所示，下抽风节能烘箱包括8节依次连接的烘箱1，织物沿各节烘箱1输送，输入织物的5节烘箱为前置烘箱2，输出织物的3节烘箱为后置烘箱3。相邻的两节烘箱1之间通过导流板4连通，导流板4包括盖板41、上翼板42和下翼板43，盖板41、上翼板42、下翼板43形成三棱台状且均内置于一节烘箱1，上翼板42、下翼板43沿盖板41的两侧折弯而成，上翼板42、下翼板43均呈三角形且平行设置，盖板41呈矩形且相对于一节烘箱1的内壁倾斜设置，上翼板42的第一边44与下翼板43的第一边44平行且形成进风口45，进风口45朝向一节烘箱1，上翼板42的第二边46通过螺钉固定于一节烘箱1的内壁，下翼板43的第二边46通过螺钉固定于一节烘箱1的内壁，该两条第二边46平行且形成出风口47，出风口47朝向另一节烘箱1。

如图1、2、3、4所示，每节烘箱1通过中隔板5分为上下两层，中隔板5的一端通过过滤网6连接于烘箱1的内壁，中隔板5的另一端通过抽风机7连接于烘箱1的内壁，加热器8设于过滤网6的下方，并安装于烘箱1的内壁，加热器8、抽风机7位置相对，中隔板5的上方沿织物9上下两侧设有上风咀10和下风咀11，中隔板5的下方设有导流板4，中隔板5及烘箱1的内壁形成风道12，风道12连通于上风咀10及下风咀11。前置烘箱2的每节烘箱1为密闭，后置烘箱3的每节烘箱1的顶部设有排烟口13，排烟口13通过烟道14连接排风机15。

如图1、2、3、4、5所示，其中图3和图4的箭头指示了热风的流动方向。前置烘箱2的每节烘箱1的抽风机7、加热器8、导流板4设置于风道12内，使得热风从每节烘箱1的下层向上层流动，并且热风分别从上风咀10、下风咀11吹向织物9后经过滤网6回流入风道12从而形成下抽风热风循环，其中过滤网6将织物9产生的热风杂质过滤清洁后再循环，该热风循环过程中利用三棱台状的导流板4吸收部分热风从进风口45流入出风口47而将部分热风引流入下一节烘箱1再次利用，同时后置烘箱3的每节烘箱1除了通过热风循环加热织物以外，还利用排风机15经烟道14将每节烘箱1的废气从排烟口13抽出排放，形成后置烘箱3的顶部外置抽风，减少了废气排出时所带走的热量，提高了烘箱的整体热能利用率，避免了无功损耗。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了下抽风节能烘箱包括若干节依次连接的烘箱，织物沿各节烘箱输送，输入织物的若干节烘箱为前置烘箱，输出织物的若干节烘箱为后置烘箱，相邻的两节烘箱之间通过导流板连通，每节烘箱设有风道，风道通过加热器、抽风机形成作用于织物的热风循环，前置烘箱的每节烘箱为密闭，后置烘箱的每节烘箱的顶部设有排烟口，排烟口通过烟道连接排风机。本发明结构简单，降低了无功损耗，提高了热能利用率。

技术研发人员：郑永忠;谢东涛;吴仲仪
受保护的技术使用者：广东三技克朗茨机械科技有限公司
技术研发日：2017.11.28
技术公布日：2018.03.20