烘干窑炉的制作方法

本发明涉及炉窑结构领域，具体而言，涉及烘干窑炉。

背景技术：

炉窑可用于对工件的加热、干燥等作业。例如，在酒瓶加工中，用于对陶瓷酒瓶石膏模具的烘干。

现有技术中的炉窑存在加热耗时长、效果差的问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种烘干窑炉，以解决现有技术中的炉窑存在加热耗时长、效果差的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种烘干窑炉，其包括窑体、升降门系统、多个用于承载待烘干件的台车、加热系统、排湿系统。窑体具有沿第一方向延伸的烘干室，烘干室的一端设有开口。升降门系统包括门架、窑门，窑门可活动的安装于门架。窑门被构造成能够沿门架上升以打开开口或下降至关闭开口。多个台车沿第一方向紧密排列于烘干室。各个台车均具有上下间隔的两层沿水平方向的承载台，用于承载待烘干件。台车的两层承载台之间设有隔离板，且多个台车的隔离板沿第一方向依次抵触，形成将烘干室分隔成上下间隔的上层空间和下层空间的分隔层。上层空间和下层空间靠近窑门的一端通过窑门上的第一竖向通道连通。上层空间和下层空间远离窑门的一端通过窑体远离开口一端的第二竖向通道连通。上层空间、第二竖向通道、下层空间、第一竖向通道依次首尾连通形成环形通道。加热系统包括加热机，加热机连通环形通道，并被构造成能够形成循环于环形通道中加热风流。排湿系统，包括连通环形通道的排湿风机。

本实施例中的烘干窑炉使用时，使窑门沿门架上升以打开烘干室该端的开口，将装载有待烘干的工件的多个台车一一推入烘干室中；再降下窑门，使窑门封闭烘干室。通过台车的隔离板的分隔和第一竖向通道、第二竖向通道的连通，烘干室内形成沿竖向的环形通道。启动加热系统和排湿系统，加热系统形成沿环形通道循环的热对流加热风；与此同时，排湿系统排出加热后从工件上挥发掉的湿气，最终实现对工件的干燥。

本实施例中的烘干窑炉可方便地开闭烘干室，并且环形通道循环的热对流加热风，能够快速加热干燥，干燥效率高、耗时短，且干燥效果好。双层结构具有节约占地面积的优点。

在本实施例的一种实施方式中：

门架的上部通过斜撑杆支撑连接于窑体的顶壁。

在本实施例的一种实施方式中：

窑门沿门架下降至的最低位置和窑体的开口之间具有间隙。窑门的底部设置有滚轮，并且位于降下位置的窑门能够沿第一方向靠近并封闭窑体的开口。

在本实施例的一种实施方式中：

窑门具有水平的端隔板，端隔板被构造成能够对应抵接最靠近窑门的台车上的隔离板。

在本实施例的一种实施方式中：

窑门的外侧为朝向烘干室开口的由隔热板围成的箱形外壳。第一竖向通道从箱形外壳中分隔而成。

在本实施例的一种实施方式中：

烘干室的两侧壁上设置有对应的密封条，台车的隔离板的宽向两侧向外凸出形成密封配合于密封条的凸条。

在本实施例的一种实施方式中：

烘干室的两内侧壁分别设置有沿第一方向延伸的安装条，密封条连接于安装条之上，并向下密封贴合凸条。

在本实施例的一种实施方式中：

相邻两个台车的隔离板沿第一方向相对处相对密封配合。

在本实施例的一种实施方式中：

台车的隔离板沿第一方向的一端设有密封板、另一端设有密封凸沿。相邻的两个台车的隔离板对应的密封凸沿被构造成能够密封抵接于密封板。

在本实施例的一种实施方式中：

加热机连通于第二竖向通道处。

综合以上描述，本发明实施例中的烘干窑炉具有可方便地开闭烘干室，并且环形通道循环的热对流加热风，干燥效率高、耗时短，且节约占地空间的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例中的烘干窑炉的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1沿a-a线的剖视图；

图4是图1沿b-b线的剖视图；

图5为本实施例中的台车的结构视图；

图6为图5的侧向视图。

图标：100-烘干窑炉；10-窑体；11-密封条；12-安装条；20-升降门系统；21-门架；22a-滚轮；22b-端隔板；22c-箱形外壳；22-窑门；30-台车；31-承载台；32a-凸条；32b-密封板；32c-密封凸沿；32-隔离板；40-加热系统；41-加热机；50-排湿系统；51-排湿风机；60-斜撑杆；k1-开口；q1-烘干室；q2-上层空间；q3-下层空间；t0-环形通道；t1-第一竖向通道；t2-第二竖向通道；w1-待烘干件；y1-第一方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例

图1是本发明实施例中的烘干窑炉100的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1沿a-a线的剖视图；图4是图1沿b-b线的剖视图；图5为本实施例中的台车的结构视图；图6为图5的侧向视图。

请参照图1-图6，本实施例中的烘干窑炉100包括窑体10、升降门系统20、多个用于承载待烘干件w1的台车30、加热系统40、排湿系统50。窑体10具有沿第一方向y1延伸的烘干室q1，烘干室q1的一端设有开口k1。升降门系统20包括门架21、窑门22，窑门22可活动的安装于门架21。窑门22被构造成能够沿门架21上升以打开开口k1或下降至关闭开口k1。多个台车30沿第一方向y1紧密排列于烘干室q1。各个台车30均具有上下间隔的两层沿水平方向的承载台31，用于承载待烘干件w1。台车30的两层承载台31之间设有隔离板32，且多个台车30的隔离板32沿第一方向y1依次抵触，形成将烘干室q1分隔成上下间隔的上层空间q2和下层空间q3的分隔层。上层空间q2和下层空间q3靠近窑门22的一端通过窑门22上的第一竖向通道t1连通。上层空间q2和下层空间q3远离窑门22的一端通过窑体10远离开口k1一端的第二竖向通道t2连通。上层空间q2、第二竖向通道t2、下层空间q3、第一竖向通道t1依次首尾连通形成环形通道t0。加热系统40包括加热机41，加热机41连通环形通道t0，并被构造成能够形成循环于环形通道t0中加热风流。排湿系统50，包括连通环形通道t0的排湿风机51。在本实施例的一种实施方式中，加热机41连通于第二竖向通道t2处，从第二竖向通道t2处供应热风。在需要时，可控制出风方向，形成正向、反向的循环，实现更加的烘干效果。本实施例中的排湿风机51可设置于窑体10的顶壁靠近其开口k1附近，并从窑体10的顶壁的孔连通上层空间q2。在需要时启动排湿风机51排出烘干室q1内的湿气。

本实施例中的烘干窑炉100使用时，使窑门22沿门架21上升以打开烘干室q1该端的开口k1，将装载有待烘干的工件的多个台车30一一推入烘干室q1中；再降下窑门22，使窑门22封闭烘干室q1。通过台车30的隔离板32的分隔和第一竖向通道t1、第二竖向通道t2的连通，烘干室q1内形成沿竖向的环形通道t0。启动加热系统40和排湿系统50，加热系统40形成沿环形通道t0循环的热对流加热风；与此同时，排湿系统50排出加热后从工件上挥发掉的湿气，最终实现对工件的干燥。

本实施例中的烘干窑炉100可方便地开闭烘干室q1，并且环形通道t0循环的热对流加热风，干燥效率高、耗时短，且节约占地空间。

在本实施例的一种实施方式中，为提高门架21的结构稳定性，门架21的上部通过斜撑杆60支撑连接于窑体10的顶壁。

为方便窑门22的开闭，避免窑门22竖向升降直接触碰窑体10，和窑体10干涉，在窑门22沿门架21下降至的最低位置和窑体10的开口k1之间具有间隙。窑门22的底部设置有滚轮22a，并且位于降下位置的窑门22能够沿第一方向y1靠近并封闭窑体10的开口k1。通过设置间隙，然后沿第一方向y1滚动来实现对烘干室q1的开口k1的封闭，具有开闭方便、避免干涉的效果。

为实现本实施例中的隔离板32密封地分隔烘干室q1的上下空间，本实施的各个台车30的隔离板32在沿第一方向y1上需要彼此密封。其设置方式为：台车30的隔离板32沿第一方向y1的一端设有密封板32b、另一端设有密封凸沿32c。相邻的两个台车30的隔离板32对应的密封凸沿32c被构造成能够密封抵接于密封板32b。当一排台车30沿第一方向y1依次紧密排列时，两个相邻台车30的相对的密封板32b和密封凸沿32c相对压合。密封板32b和密封凸沿32c至少一个采用弹性材料例如橡胶，以实现密封。

本实施例中的窑门22具有水平的端隔板22b，端隔板22b被构造成能够对应抵接最靠近窑门22的台车30上的隔离板32。窑门22的外侧为朝向烘干室q1的开口k1的由隔热板围成的箱形外壳22c。第一竖向通道t1从箱形外壳22c中分隔而成。

为实现本实施例中的隔离板32密封地分隔烘干室q1的上下空间，本实施的各个台车30的隔离板32在垂直第一方向y1上需要和烘干室q1的两侧壁分别密封贴合。其实施方式为：在烘干室q1的两侧壁上设置有对应的密封条11，台车30的隔离板32的宽向两侧向外凸出形成密封配合于密封条11的凸条32a。为方便密封条11的安装，烘干室q1的两内侧壁分别设置有沿第一方向y1延伸的安装条12，密封条11连接于安装条12之上，并向下密封贴合凸条32a。这样，在台车30即可以方便地滑入烘干室q1，且滑入烘干室q1后，隔离板32的两侧可分别密封贴合烘干室q1的两侧壁，从而实现侧向的密封。

通过上述沿第一方向y1、垂直第一方向y1的密封结构设置，能够完美地实现分隔烘干室q1的上下空间，确保循环通道的完整。

综合以上描述，本发明实施例中的烘干窑炉100具有可方便地开闭烘干室q1，并且环形通道t0循环的热对流加热风，干燥效率高、耗时短，且节约占地空间的有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。