本发明属于干燥设备技术领域，用于粉料干燥，具体地说是一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器。
背景技术：
流化技术起源于1921年，流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。流化干燥设备是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。真空干燥设备是指通过抽去设备容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部水分的设备。
随着科技的进步，人们发明了集流化和真空干燥技术于一体的流化干燥器。
目前，流化干燥设备主要以单独加热、单独滚动抽真空的结构为主，其中单独加热的干燥设备粉料受热不均匀、水分蒸发慢，效率偏低，而滚动抽真空设备粉料容易成团导致不能下料，浪费严重。
还有的流化干燥设备采用两个干燥腔室，先搅拌加热抽真空后把粉料下到另外一个腔室再通入热的空气进一步加热，这种方式分两次加热效率低，而且二次加热的时候粉料受热不均匀，容易成团导致不能下料，浪费严重。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高粉料回收率、干燥效率、受热均匀性的粉料高真空高温脉冲流洗干燥器。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器，它包括罐体和搅拌机构，所述罐体是由上罐体和下罐体组成的分体结构，上罐体和下罐体扣合在一起并通过密封结构连接形成贯通的干燥腔室；
所述上罐体和下罐体均为双层结构，上罐体的内层和外层之间的夹层形成第一热油循环层，下罐体的内层和外层之间的夹层形成第二热油循环层，第一热油循环层与第一热油循环结构相连，第二热油循环层与第二热油循环结构相连；
所述上罐体的上部设置有抽真空口和上料口、中部设置有第一吹风口和第二吹风口，上罐体通过抽真空口与抽真空装置连接、通过上料口与上料装置连接，抽真空口与上罐体内壁相连处设置有真空滤网结构，上罐体通过第一吹风口、第二吹风口与热氮气循环正反吹风机构相连，第一吹风口、第二吹风口与热氮气循环正反吹风机构相连处分别设置有第一阀门、第二阀门；
所述下罐体的底部设置有下料机构；
所述搅拌机构包括驱动装置、真空动力传送装置和搅动装置，所述驱动装置设置于上罐体顶部并通过真空动力传送装置与设置于干燥腔室内部的搅动装置的一端相连，搅动装置的另一端与下罐体相连。
作为限定：该粉料高真空高温脉冲流洗干燥器还包括称重传感器机构和用于支撑上罐体的整机固定装置；
所述称重传感器机构的一端与上罐体相连、另一端与下罐体相连，下罐体底部悬空。
作为第二种限定：所述上罐体的中部设置有取样机构。
作为第三种限定：所述第一吹风口上和第二吹风口上分别设置有第一压力传感机构、第二压力传感机构，所述第一压力传感机构、第二压力传感机构的反馈信号输出端与热氮气循环正反吹风机构的控制中心的压力信号输入端相连，第一吹风口、第二吹风口与上罐体内壁相连处分别设置有第一滤网结构、第二滤网结构。
作为第四种限定：所述上罐体的上部为大口朝下的圆台结构，上罐体的中部为圆柱体结构，下罐体为大口朝上的圆台结构。
作为第五种限定：所述真空动力传动装置为磁流体密封装置/磁性联轴器。
作为第六种限定：所述搅动装置为蛟龙叶片。
作为进一步限定：所述取样机构为盲孔插拔结构。
作为第七种限定：所述上料装置为密相输送系统。
作为对两个吹风口的限定：所述第一吹风口、第二吹风口的开口方向与上罐体中部的横截面的径向夹角均为锐角。
本发明由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本发明设置两个热油循环层连接热油循环结构、两个吹风口连接热氮气循环正反吹风机构，形成两种加热方式叠加，还设置了搅拌机构和抽真空口，将抽真空除水与加热相结合，一方面能够提高粉料与热源的接触面积，提高干燥效率，另一方面保证了干燥腔室内部温度均匀，提高了干燥质量；
（2）本发明的热氮气循环正反吹风机构能够提高对粉料加热效率，采用第一压力传感机构和第二压力传感机构实时检测两吹风口的压力并反馈到热氮气循环正反吹风机构的控制中心，当压力值超过设定的阈值时，改变吹风方向，防止滤网堵塞，并免去清扫工作，使粉料回收率达99%以上，极大的减少粉料浪费；
（3）本发明的真空动力传送装置，能够有效保证高真空环境下的动力传输；
（4）本发明设置取样机构，方便在干燥过程中取样以及时获知粉料干燥程度，减少能源浪费，采用盲孔插拔结构作为取样机构，可实时取样并避免粉料与外界大气接触，解决了真空干燥设备干燥过程中不宜取样的难题；
（5）本发明采用密相输送上料，提高自动化；
（6）本发明的上罐体和下罐体扣合形成塔式结构，避免粉料堆积，便于上下料，由于搅动装置延伸至下罐体，可在下料时持续搅拌，因此罐体尺寸可大可小，适合的休止角范围较大，同时不影响干燥效果，充分利用了罐体内部的空间，极大节约了占用空间，可满足不同场地的使用；
（7）本发明各部分模块化，结构紧凑，成本低廉，经济实用；
（8）本发明采用热氮气给罐体内粉料加热，避免将粉料氧化；
（9）本发明将第一吹风口、第二吹风口的开口方向与上罐体中部的横截面的径向夹角均设置为锐角，在使用热氮气对粉料加热的同时，也对粉料起到搅拌作用。
本发明适用于对粉料流洗干燥。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的内部结构示意图；
图2为本发明实施例的总体结构示意图。
图中：1、真空动力传送装置，2、抽真空口，3、搅动装置，4、第一滤网结构，41、第二滤网结构，5、第一压力传感机构，51、第二压力传感机构，6、第一吹风口，61、第二吹风口，7、密封结构，8、第一热油循环层，81、第二热油循环层，9、真空滤网结构，10、上料口，11、驱动装置，12、取样机构，13、称重传感器机构，14、下料机构，15、整机固定装置，16、下罐体，17、上罐体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器
参照图1和图2，本实施例包括罐体、搅拌机构、称重传感器机构13和整机固定装置15，罐体是由上罐体17和下罐体16组成的分体结构，上罐体17的上部为大口朝下的圆台结构，上罐体17的中部为圆柱体结构，下罐体16为大口朝上的圆台结构，上罐体17和下罐体16扣合在一起并通过密封结构7连接形成贯通的干燥腔室，整机固定装置15与上罐体17固定连接，用于支撑上罐体17，称重传感器机构13的一端与上罐体17相连、另一端与下罐体16相连，下罐体16底部悬空。
上罐体17和下罐体16均为双层结构，上罐体17的内层和外层之间的夹层形成第一热油循环层8，下罐体16的内层和外层之间的夹层形成第二热油循环层81，第一热油循环层8与第一热油循环结构相连，第二热油循环层81与第二热油循环结构相连；
上罐体17的上部设置有抽真空口2和上料口10、中部设置有第一吹风口6、第二吹风口61，上罐体17通过抽真空口2与抽真空装置相连、通过上料口10与上料装置相连，抽真空口2与上罐体17内壁相连处设置有真空滤网结构9；上罐体17通过第一吹风口6、第二吹风口61与热氮气循环正反吹风机构相连；第一吹风口6、第二吹风口61与上罐体17内壁相连处分别设置有第一滤网结构4、第二滤网结构41，第一吹风口6上和第二吹风口61上分别设置有第一压力传感机构5、第二压力传感机构51，第一压力传感机构5、第二压力传感机构51的反馈信号输出端与热氮气循环正反吹风机构的控制中心的压力信号输入端相连，第一吹风口6、第二吹风口61与热氮气循环正反吹风机构相连处分别设置有第一阀门、第二阀门；上罐体17的中部还设置有取样机构12；
下罐体16的底部设置有下料机构14。
搅拌机构包括驱动装置11、真空动力传送装置1和搅动装置3，驱动装置11设置于上罐体17的顶部并通过真空动力传送装置1与设置于干燥腔室内部的搅动装置3的一端相连，搅动装置3的另一端与下罐体16相连。
本实施例中，真空动力传送装置1采用磁流体密封装置或者磁性联轴器，上料装置采用密相输送系统，搅动装置3采用蛟龙叶片，取样机构12采用盲孔插拔结构。
作为对本实施例的优化，还可将第一吹风口、第二吹风口的开口方向与上罐体中部的横截面的径向夹角均设置为锐角。
本实施例的工作原理是：第一步，启动热油循环结构，通过第一热油循环层8和第二热油循环层81对罐体进行预热；第二步，利用密相输送系统将待干燥的粉料从上料口10装入罐体，根据称重传感器机构13所称的重量判断是否应当停止加料，加料结束后将上料口10密封，启动驱动装置11带动搅动装置3正向转动，在热油循环加热的同时对粉料进行初步的搅拌，由于搅拌的影响，粉料在罐体内自下而上运动；第三步，待加热到预定时间后，启动抽真空装置，通过抽真空口2对罐体内部抽真空，结束后关闭抽真空装置；第四步，打开第一阀门和第二阀门，然后启动热氮气循环正反吹风机构，向罐内充入热的氮气对罐体内的粉料进行流洗加热，同时启动第一压力传感机构5和第二压力传感机构51实时检测其所在的吹风口的压力并反馈至热氮气循环正反吹风机构的控制中心，当氮气入口处的压力传感机构检测到的压力值大于预设值时，控制中心控制热氮气循环正反吹风机构改变吹风方向，进行反向热风循环，依此循环，在此过程中，要保证搅动装置3始终处于正向转动工作状态以使粉料均匀受热；第五步，达到预定时间后，关闭热氮气循环正反吹风机构，启动抽真空装置通过抽真空口2对罐体内部进行抽真空除水，结束后关闭抽真空装置；在第四步和第五步过程中，通过取样机构12实时取样以获得粉料的干燥程度，如检测不合格，重复第四步和第五步，如合格，则关闭以上已经启动的机构，然后打开驱动装置11带动搅动装置3反向转动使粉料自上而下运动，同时启动下料机构14进行下料，将合格粉料转入下一工序。