一种正极材料烧结用马弗炉的制作方法

本实用新型涉及一种马弗炉,特别是一种正极材料烧结用马弗炉。

背景技术：

温场温差是马弗炉的重要技术指标，质量好的马弗炉的温场温差很小，能够保证温度的均匀性，这对于所要烧结的物质非常重要。在锂离子电池正极材料（比如钴酸锂、三元材料、锰酸锂等）的生产中，材料对温度非常敏感，特别对于钴酸锂而言，较小的温差就会导致出现不同的产品性能，影响材料的一致性。因此，在使用马弗炉进行正极材料的烧结中，保证马弗炉内温度的均匀性非常重要，特别是烧结过程中还需要通入气氛（一般为压缩空气或者瓶装气体），更进一步影响马弗炉的温场温差。现有技术中，马弗炉温场温差过大，在通气状态下，该缺陷尤其突出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种正极材料烧结用马弗炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种正极材料烧结用马弗炉,包括炉体；所述炉体内部空间即为炉膛；所述炉膛左、右两侧各与一个进气系统连通，且两个进气系统位置相对；所述炉膛内设有感温元件和多个加热元件；所述炉体上开设有炉门和出气口。

所述炉门、出气口分别设置在所述炉体前侧面和后侧面上；所述出气口设置在所述后侧门上部正中间：左右两个进气系统进行充分的碰撞混合后再从出气口出来，增加了气体在马弗炉内的到达面积及停留时间，能够有效保证马弗炉的温场均匀性。

所述两个进气系统分别与所述炉体的左侧面、右侧面下部正中间连接，气体从炉膛底部进入，进一步保证气体有效均匀地到达炉膛的各个位置。

所述进气系统包括与所述炉体侧面连接，且与所述炉膛连通的进气通道；所述进气通道一端与进气口连通，且所述进气口伸入所述炉膛内；所述进气管道另一端或者进气通道内安装有流量计。

所述进气通道设在加热层/加热系统内，加热层或加热系统起到预加热气体的作用，提高进入炉膛内的气体温度，减少压缩气体对炉膛温度均匀性的影响。

所述进气口宽度大于所述进气通道内径，由于进气口直径变大，相比进气通道内的气体，降低了气体流速，并使进入马弗炉内的气体分散，使马弗炉内部的气氛更换更均匀，满足了材料烧结过程中对气氛的需求。

所述感温元件为热电偶，所述热电偶自所述炉体上部伸入所述炉膛中部，靠近材料的烧结区域，测试的温度能够更好代表材料烧结的实际温度，根据此温度，可以调节设置温度以达到材料烧结需要的实际温度。

所述多个加热元件分别分布在所述炉膛的左侧、右侧和后部，较多的加热面存在能够进一步保证马弗炉的温场均匀性。

所述加热元件采用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒中的一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型在马弗炉通气状态下也能保证温场温差，保证马弗炉内温度的均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，压缩空气（一般都通过冷干机进行除水，所以压缩空气温度相比正常空气较低）通过进气通道6进入到马弗炉内，为正极材料烧结提供所需要的气氛，8为流量计，主要是根据需要起调控气体流量的作用， 7为包围进气通道的加热层或加热系统，起预热压缩空气的作用，提高进入马弗炉内的气体温度，减少压缩气体对马弗炉温度均匀性的影响；5为进气口，进气口宽度大于进气通道内径，由于进气口直径变大，相比进气管内的气体，降低了气体流速，并使进入马弗炉内的气体分散，使马弗炉内部的气氛更换更均匀，提高了材料烧结过程中对气氛的需求。

本实用新型流量计量程范围为0.1～5立方米/小时。

进气系统位于马弗炉左右两侧的底部中间位置，左右对应存在，这样的进气方式能够使气体有效均匀到达马弗炉内各个位置，满足材料烧结时对气氛的需要。并且，在马弗炉的升温及保温阶段，适当控制气体的流量，由于气体的流动更好带动了热量的传递，使整个马弗炉内部升温效率更快，可以减少炉膛内部的温场温差。

出气口2位于马弗炉后部的正中上部；加热元件3根据需要可以位于马弗炉的左、右、前、后、上、下的某几个面，一般位于马弗炉的左、右、后部，较多的加热面存在能够保证马弗炉的温场均匀性，感温元件1采用热电偶，深入到炉膛10正中内部，靠近材料的烧结区域，测试的温度能够更好代表材料烧结的实际温度，根据此温度，可以调节设置温度以达到材料烧结需要的实际温度。炉门4开设在炉体9前侧面。