本实用新型属于热交换装置技术领域，具体公开了一种防爆型高效罐专用换热器。
背景技术：
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备。目前，我们使用在高效罐上的换热器都是组装方便为主，利用导热介质进入管道，使管道表面升温从而达到加热罐体内的冷水，但这样的高效罐存在一定的安全隐患，导热介质进入换热器的管道会产生大量的热量和气压，如果得不到很好的引导排放，容易使热能造成堆积使高效罐鼓胀破裂或爆炸，从而酿成事故。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种防爆型高效罐专用换热器，具体为：
一种防爆型高效罐专用换热器，热换器包括内管、盘管和翅片，以内管为中心轴，盘管呈螺旋式缠绕内管，形成若干个等长的盘管圈，翅片同样与内管为中心轴，呈螺旋式缠绕内管，形成若干个等长的翅片圈道。
作为对本实用新型所述的防爆型高效罐专用换热器的进一步说明，优选地，所述换热器装配在高效罐的内部。
作为对本实用新型所述的防爆型高效罐专用换热器的进一步说明，优选地，所述高效罐的出水孔和进气孔设置在罐体的顶部，所述高效罐的进水孔和出气孔设置在罐体的底部。
作为对本实用新型所述的防爆型高效罐专用换热器的进一步说明，优选地，所述换热器的盘管一端作为进气口连接在高效罐顶部的进气口上，盘管的另一端作为出气口连接在高效罐顶部的出气孔上。
作为对本实用新型所述的防爆型高效罐专用换热器的进一步说明，优选地，所述换热器的翅片为螺旋式翅片，呈螺旋式缠绕内管与盘管同向伸展。
作为对本实用新型所述的防爆型高效罐专用换热器的进一步说明，优选地，所述换热器的内管可以是铜材质。
本实用新型相比现有技术有益的技术效果：防爆型高效罐专用换热器是通过将入气口连接在高效罐的顶部入气孔上，将出气口连接在高效罐的底部出气孔上，使导热介质与冷水的运动方向相反，热交换更充分，提高了热能量的利用效率。在内管上设有与盘管同向伸展的螺旋式翅片，既能缓冲热介质进入盘管产生的大量热能造成的气压气流，引导热量和气压沿螺旋式翅片做螺旋式运动顺着盘管走，对高效罐内的气体起到一个引导作用，有效预防高效罐因气流气压增大而造成罐体鼓胀或破裂，又能使管子受热均匀，能与盘管进行充分的热交换。
为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的皮料伸缩试验机进行详细说明。
附图说明
图1：优选实施例中防爆型高效罐专用换热器的整体结构示意图；
标识说明：
1-入气口，2-出气口，3-翅片圈，4-盘管，5-盘管圈，6-翅片；
11-内管，12-进水口。
具体实施方式
请参阅图1，图1为优选实施例中防爆型高效罐专用换热器的整体结构示意图，如图1 所示，防爆型高效罐内设有一换热器，换热器包括盘管4、内管11和翅片3，盘管4以内管 11为轴心，以螺旋式旋转做变径运动缠绕内管11，形成若干个等长的盘管圈5，内管11上设有翅片3，所述翅片3为螺旋式翅片，所述螺旋式翅片3的盘旋伸展方向和所述盘管4的盘旋伸展方向一致，呈螺旋式缠绕内管，形成若干个等长的翅片圈3。换热器的盘管一端作为进气口连接在高效罐顶部的进气口上，盘管的另一端作为出气口连接在高效罐顶部的出气孔上。本实用新型优选实施例中的导热介质为高温蒸汽，当高效罐运作时，冷水从高效罐的底部进水口12进入罐体，同时，高温蒸汽从高效罐顶部的进气口4进入换热器的盘管4内，形成热蒸汽与冷水的运动方向相反，便于充分加热冷水，产生的气流在翅片3的引导下，沿翅片呈螺旋式运动，顺着盘管4流动，既能与盘管4进行充分的热交换，保证提高换热效率又能缓冲从进气口4冲入的高温蒸汽的排出速度，又能有效降低高温蒸汽冲落罐体时造成的压力，提高了高效罐的使用效率，有利于预防高效罐因热量和气压堆积造成鼓涨或破裂。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。