本实用新型涉及锌合金加工设备技术领域，尤其涉及到一种用于锌合金熔炼炉结构。
背景技术：
熔炼炉主要用于铝、锌合金等金属的浇铸生产，目前的熔炼炉其在生产加料过程中，主要是采用直接将需要熔炼的铝锌合金弓箭或者粉末连续倒入熔炼室中去，当待熔炼的铝锌合金工件为具有尖锐边角的工件时（如门窗被切割后的边角料），这类工件的尖锐边角通过传统的加料方式加入到熔炼室时，会对熔炼室内壁产生破坏和磨损，不仅降低了熔炼室的使用寿命，同时也使得熔炼室的熔炼效果得到大大降低。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作稳定且能有效改善工件下落过程中对熔炼室内壁损害的熔炼室结构就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作稳定且能有效改善工件下落过程中对熔炼室内壁损害的用于锌合金熔炼炉结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于锌合金熔炼炉结构，其特征在于：所述熔炼炉结构包括熔炼炉外壳、设置于所述熔炼炉外壳内侧的熔炼炉内壳、设置于所述熔炼炉外壳上端的端盖、位于所述端盖上方的进料桶、连接所述进料桶和熔炼炉内壳内腔的进料管、竖直设置在所述进料管内腔中的搅拌机构、用于驱动该搅拌机构动作的驱动装置、设置于所述熔炼炉内壳和熔炼炉外壳之间的电加热层、设置在所述熔炼炉外壳一侧上的进气管和出气管以及设置在所述进料桶内腔中的用于减缓锌合金进料下落速度的减速板组件，所述熔炼炉内壳和端盖构成熔炼室，所述搅拌机构包括贯穿于所述进料管内腔和熔炼炉内壳内腔的转动轴和螺旋设置于所述转动轴上的搅拌叶片，其中所述驱动装置安装在所述转动轴的底端，所述进气管和排气管都连通于所述熔炼炉内壳内腔和外部空间，其中所述进气管其在所述熔炼炉内壳内腔中设置有两个进气口，一个进气口与所述熔炼室相连通，另一个进气口与所述进料管内腔相连通，所述减速板组件为多个间隔竖直倾斜设置在所述进料桶内腔中的倾斜挡板件，其中每一倾斜挡板件其两端分别于所述进料桶内壁存在用于锌合金自由下落的间隙。
进一步地，所述进料桶其内腔中还设置有一对分别于其左右两侧内壁相铰接的倾斜阻挡板，一对所述倾斜阻挡板呈对称设置在所述进料桶内腔中。
再进一步地，每一所述倾斜挡板件包括一呈倾斜设置的直线部和由所述直线部向下倾斜延伸的弧形部。
优先地，所述端盖为采用不锈钢材质制作而成，且其内腔中填充有耐火棉，以构成密实的整体结构。
与现有技术相比，本方案结构设计简单合理，通过在进料桶内设置有的多个倾斜挡板件以及位于熔炼室内壳内腔中的呈螺旋设置的搅拌叶片结构，可以使得工件其在进料下落的过程中，不会直接落入到熔炼室内，而是先通过倾斜挡板件的阻挡减速作用实现减速下落的目的，同时经过倾斜挡板件的第一次减速下落后，工件在进入进料管的过程中，其还会与螺旋搅拌叶片产生接触，进而实现进一步的减速下落功能，从而保证工件以极其低的速度下落到熔炼室内腔中，保证整个设备结构的使用寿命和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理结构示意图。
图中：1-进料桶，2-进料管，3-端盖，4-熔炼炉外壳，5-电加热层，6-熔炼炉内壳，7-搅拌叶片，8-转动轴，9-驱动装置，10-排气管，11-进气管，12-倾斜挡板件，121-直线部，122-弧线部，13-倾斜阻挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种用于锌合金熔炼炉结构，该熔炼炉结构包括熔炼炉外壳4、设置在熔炼炉外壳4内侧的熔炼炉内壳6、设置在熔炼炉外壳4上端的端盖3、位于端盖3上方的进料桶1、连接进料桶1和熔炼炉内壳6内腔的进料管2、竖直设置在进料管2内腔中的搅拌机构、用于驱动该搅拌机构动作的驱动装置9、设置在熔炼炉内壳6和熔炼炉外壳4之间的电加热层5、设置在熔炼炉外壳4一侧上的进气管11和出气管以及设置在进料桶1内腔中的用于减缓锌合金进料下落速度的减速板组件，熔炼炉内壳6和端盖3构成熔炼室，该搅拌机构包括贯穿在进料管2内腔和熔炼炉内壳6内腔的转动轴8和螺旋设置在转动轴8上的搅拌叶片7，其中驱动装置9安装在转动轴8的底端，进气管11和排气管10都连通熔炼炉内壳6内腔和外部空间，其中进气管11其在熔炼炉内壳6内腔中设置有两个进气口，一个进气口与熔炼室相连通，另一个进气口与进料管2内腔相连通，减速板组件为多个间隔竖直倾斜设置在进料桶1内腔中的倾斜挡板件12，其中每一倾斜挡板件12其两端分别于进料桶1内壁存在用于锌合金自由下落的间隙。
为了进一步保证对工件的减速效果，本方案中的上述进料桶1其内腔中还设置有一对分别于其左右两侧内壁相铰接的倾斜阻挡板13，一对倾斜阻挡板13呈对称设置在进料桶1内腔中。
优选地，本方案中的上述每一倾斜挡板件12包括一呈倾斜设置的直线部121和由直线部121向下倾斜延伸的弧形部。之所以采用弧线部122和直线部121相结合的结构形式，是利用直线部121保证工件的下落效率，而弧线部122则保证工件下落速度得到有效控制。
另外，本方案中的上述端盖3为采用不锈钢材质制作而成，且其内腔中填充有耐火棉，以构成密实的整体结构。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。