本实用新型涉及饲料生产加工设备，尤其是一种膨化饲料冷却塔的热回收装置。
背景技术：
饲料生产厂中，利用膨化机将饲料制成粒状，经过膨化机后的饲料温度大约在120℃；高温的饲料进入冷却塔中进行冷却，传统的冷却方式是利用空气对饲料进行冷却，空气与饲料进行热交换后变成具有100℃的高温空气，该部分的高温空气最终会通过风机从冷却塔的出风口排出到外界，从而实现冷却塔的散热。然而该种冷却方式非常不环保，热能没有得到有效的利用，导致整个饲料的生产成本变得更高。另外，饲料生产中，还需用到油脂，油脂在低温环境下容易凝固，现有生产中需要专门蒸汽加热设备对油脂进行加热，一般的加热温度在40~45℃即可保证油脂不会凝固。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨化饲料冷却塔的热回收装置，降低能耗，节约生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种膨化饲料冷却塔的热回收装置，包括设置在冷却塔出风口的第一换热器、设置在储存有油脂的油罐内的第二换热器、水池和循环水泵；所述第一换热器包括第一换热管和设置在第一换热管外的第一换热片，相邻第一换热片之间形成风道；所述第二换热器包括第二换热管；循环水泵的输入端通过管道与水池的出水口连接，循环水泵的输出端通过管道与第一换热管的入水口连接，第一换热管的出水口通过管道与第二换热管的入水口连接，第二换热管的出水口通过管道与水池的回水口连接。本实用新型工作原理：利用饲料生产厂已有的设备进行改进，在冷却塔的出风口设置第一换热器，循环水泵将水池中的冷水抽送到第一换热器中，流过第一换热管的水通过第一换热器与冷却塔出来的热空气进行热交换，从而使流过第一换热管的水变成热水；该部分的热水通过管道流到第二换热管内，通过第二换热管与油罐内的油脂进行热交换，保证油脂温度在40~45℃以防止其凝固；经过热交换的水通过第二换热管再次回到水池，完成水循环。水在循环过程中作为介质将冷却塔排出的热空气的热量转移至油罐中，实现热回收利用，节约了成本。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
从冷却塔排出的高温空气经过热回收装置将热量转移并对油罐进行加热，且加热的温度保证油脂不会凝固，该种热回收装置适用于饲料生产中，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种膨化饲料冷却塔的热回收装置，包括设置在冷却塔出风口6的第一换热器1、设置在储存有油脂的油罐3内的第二换热器2、水池5和循环水泵4。所述第一换热器1包括第一换热管11和设置在第一换热管11外的第一换热片12，第一换热管11呈S形弯曲，第一换热片12用于增大换热面积，相邻第一换热片12之间形成风道，从冷却塔出风口6排出的热空气通过风道后排出到外界，热空气经过风道时与第一换热器1进行热交换。所述第二换热器2包括第二换热管21，第二换热管21呈S形弯曲，第二换热管21直接设置在油罐3内与油罐3内的油脂直接接触。循环水泵4的输入端通过管道与水池5的出水口连接，循环水泵4的输出端通过管道与第一换热管11的入水口连接，第一换热管11的出水口通过管道与第二换热管21的入水口连接，第二换热管21的出水口通过管道与水池5的回水口连接。
本实用新型工作原理：利用饲料生产厂已有的设备进行改进，在冷却塔的出风口设置第一换热器1，循环水泵4将水池5中的冷水抽送到第一换热器1中，流过第一换热管11的水通过第一换热器1与冷却塔出来的热空气进行热交换，从而使流过第一换热管11的水变成热水；该部分的热水通过管道流到第二换热管21内，通过第二换热管21与油罐3内的油脂进行热交换，保证油脂温度在40~45℃以防止其凝固；经过热交换的水通过第二换热管21再次回到水池5，完成水循环。水在循环过程中作为介质将冷却塔排出的热空气的热量转移至油罐3中，实现热回收利用，节约了成本。