电镀件的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备,更具体地说，它涉及一种电镀件的烘干设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧 化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀的工艺主要包括：化学除油、水洗、电解除油、水洗、酸洗、水洗、电镀、水洗、钝 化、水洗等。产品电镀完成以后，为了电镀层的稳定性需要80-100度温度烘干1个小时。

如图1所述，烘干设备为一个腔体15，其内部设有支撑杆12，支撑杆12用于放置带烘干的电镀件 11，在支撑杆12下方设有电热棒 13，而电热棒 13的下方设有向上吹气的鼓风机14，鼓风机14将电热棒 13的热能以热气流的方式输送到支撑杆12上方的电镀件 11上，由于热气流具有向上流动的本能，故由下向上吹气，使得更多的热能朝电镀件 11流动，加速干燥。

但是，电镀件上的水汽在热气的带动向烘干设备的上方流动，并在上端凝结成水珠，水珠的体积较大时，水珠的重力克服水珠与烘干设备之间张力，水珠将密集的向下掉落，但是，支撑杆的下方为裸露的电热棒，水珠直接滴落在高温的电热棒上，电热板迅速受冷，将加速电热棒的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供种电镀件的烘干设备，通过弧形顶面将水珠导向聚水管并排出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀件的烘干设备，包括箱体、安装于箱体的电热棒、置于电热棒下方的鼓风机，箱体还包括置于电热棒上方的若干个支撑杆，相邻支撑杆之间具有通风间隙，所述箱体的顶部内壁为凸起的圆弧面，所述圆弧面的下端部设有环形的聚水管，聚水管设有伸出箱体的排水支管。

较佳的，所述圆弧面为半球面。

较佳的，所述圆弧面的顶部开设有通风孔，所述通风孔的正下方悬挂有聚水斗。

较佳的，所述聚水斗的侧壁设有透视窗，所述聚水斗内放置有标识浮球，所述透视窗内设有供浮球浮动的限位槽。

较佳的，相邻支撑杆之间具有通风间隙，所述支撑杆下方设有固定于箱体的承水杆，所述承水杆开设有竖向隔挡通风间隙的承水槽，所述支撑杆两侧朝承水槽倾斜形成导流面。

较佳的，所述支撑杆为弯折角朝上的角钢，所述承水杆为弯折角朝下的角钢，相邻支撑杆的相邻导流面置于同一个承水杆的承水槽内。

较佳的，所述承水槽向下倾斜设置，且倾斜角范围5度至30度。

较佳的，所述承水槽的下端设有排水管。

较佳的，所述支撑杆的上端部设有沿支撑杆长度方向均匀设置的辊轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：水珠在球形面上凝结后，将沿着弧面向下流动到聚水管，然后排除，弧面的优点在于便于凝结后水滴具有一个流动面，使水的粘力具有附着面，这样减少了水滴直接落下。

通气孔出温度低，热气与冷气将有大量水珠凝结，故同过一个聚水斗收集一些由通气孔边沿垂直落下的水珠；

标识浮球通过通过透视窗便于员工观察聚水斗的水位。

一些大水珠意外垂直落下时，其下方的通道被支撑杆与承水杆共同阻隔，水珠直接落在承水杆的承水槽或者打在支撑杆上然后通过导流面引到承水槽内，最终通过排水管将收集的排出，实现将水珠隔挡在电热棒上方的效果；由于支撑杆与承水杆之间为上下布置，故两者之间具有通气道，热气流动不受影响，其对电镀件的烘干效果优异。

承水杆的倾斜便于将水汇集到排水管，倾斜角度小于5度，水的流动速度过小，水在缓慢流动过程中易吸热承水杆的导入的热能能再次蒸发； 且倾斜角大于30度，承水杆下端与支撑杆之间的高度差过大，水自支撑杆落下时的动能过大，水珠已在承水杆上飞溅进而落在下方的电热棒上。

辊轮的作用在于，电镀件快速的滑入到箱体内部，快速对电镀件的加热烘干。

支撑杆的数量可以是10、15或者20根。

附图说明

图1是现有技术中烘干箱的结构示意图；

图2是实施中箱体内部的主视图；

图3是实施中箱体内部的左视图；

图4是实施例中支撑杆、承水杆与箱体的连接关系示意图；

图5是实施例中箱体顶部与聚水管的连接关系示意图；

图6是实施例中箱体剖开时与聚水斗的连接关系示意图；

图7是实施例中支撑杆与辊轮的连接关系示意图。

图中：11、电镀件；12、支撑杆； 13、电热棒；14、鼓风机；15、腔体；2、箱体；21、通风孔；3、承水杆；31、承水槽；32、导流面；33、排水管；41、上隔挡块；42、下隔挡块；51、辊轮；52、转轴；61、圆弧面；62、聚水管；63、排水支管；7、聚水斗；71、挂钩；81、透视窗；82、标识浮球；83、限位槽；84、L形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，电镀件的烘干设备，如图2所示，箱体2为矩形状，箱体2由金属板材组合而成，箱体2的底部放置有两个鼓风机14，鼓风机14的风口朝上，当鼓风机14通电后，风口向上吹风。

在箱体2内安装有支架，支架上安装有一排平行的电热棒 13，电热棒 13之间具有间隙，电热棒 13平行设置且置于鼓风机14风口的正上方。当电热棒 13通电后，产生大量热量，而鼓风机14产生的风将热能朝上方的电镀件11带动，实现对电镀件11的烘干工作。

在电热棒 13的上安装有平行设置的支撑杆12，相邻支撑杆12之间具有间距，该间距为5cm，该间距也就是通风间隙，下方的热风通过通风间隙向上流动到电镀件11处。

支撑杆12的上表面用于放置电镀件11，当箱体2打开后，等待烘干的电镀件11将放置在支撑杆12上，然后将箱体2门关闭，形成一个烘干腔体15。

箱体2的顶部为半球状的圆弧面61，圆弧面61的中心开设有通风孔21，通风孔21开设于圆形处，通风孔21用于空气的流通，保持箱体2内部的气压稳定，通风孔21处温度较低，极易形成水珠。

支撑杆12的下方设有安装在箱体2的承水杆3，承水杆3与支撑杆12之间具有高度间隙，由于支撑杆12水平放置，而承水杆3以10度倾斜向下，承水杆3与支撑杆12最小高度间隙为3cm，承水杆3与支撑杆12最大的高度间隙为6cm。

由于承水杆3对支撑杆12隔挡，使得支撑杆12的水将留到承水杆3上。

如图3所示，支撑杆12为直线状的角钢，且弯折角朝上，角钢的两个弯折板形成向下倾斜的导流面32；承水杆3也为角钢，其弯折角向下，其凹陷部朝上形成承水槽31，承水槽31的截面为三角状。支撑杆12置于相邻两个支撑杆12之间，且三者均是平行布置，相邻两个支撑杆12的两个相邻导流面32置于下方承水槽31内。

故可以看到，支撑杆12与承水杆3组成了一个隔水层，使得滴落的水难以通过支撑杆12与承水杆3；当风具有良好的流动性，且能够通过支撑杆12与承水杆3之间的间隙向上流动，实现了下方热风对上方烘干，而上方的水难以落下的目的。图中的箭头与虚线表示气流的额流动方形。

如图4所示，箱体2上焊接固定有上隔挡块41与下隔挡块42，上隔挡块41与下隔挡块42均是V字状；上隔挡块41的尖角朝上，上隔挡块41置于箱体2的两侧，并用于支撑杆12两端的V形凹陷部贴合卡入，实现了支撑杆12的卡合固定，图中箭头表示支撑杆12与上隔挡块42的竖向装配关系。

而下隔挡块42的尖角朝下，下隔挡块42置于箱体2的两侧，承水杆3两端的尖角处贴合卡在下隔挡块42的V形凹陷部，实现了承水杆3与箱体2的固定。

而且箱体2焊接固定有一个排水管33，排水管33与承水槽31的小端部相互导通，承水槽31中收集的水通过排水排出到箱体2外侧。

如图5所示，箱体2的顶部的内壁为半球状的圆弧面61，圆弧面61的顶部开设有通风孔21，而圆弧面61的下端部也就是直径方向围绕有圆环形的聚水管62，聚水管62上方切口并与圆弧面61的贴合焊接，圆弧面61上的水珠将流落到聚水管62上进行收集，聚水管62的一侧连通有排水支管63，排水支管63上伸出箱体2外侧，排水支管63将聚水管62上的水排出箱体2。

而在通风孔21的正下方悬挂有聚水斗7，聚水斗7用于承接来自通风孔21滴落的大水珠。

聚水斗7通过三个铰接在箱体2上的挂钩71勾固，挂钩71从聚水斗7脱离后，可以将聚水斗7从箱体2上取下。

如图6所示，聚水斗7的内部镂空成槽，用于承接水。聚水斗7的侧壁热熔有透明塑料制成的透视窗81。聚水斗7内部热熔固定两个L形板84，两个L形板84在透视窗81处形成限位槽83。限位槽83与聚水斗7的相互导通，聚限位槽83内放置有椭球形的标识浮球82。标识浮球82外红色，十分醒目。

由于限位槽83的限制，标识浮球82在下方水的浮力作用下，只能沿着透视窗81的位置上浮，故而工作人员可以直接通过透视窗81看到标识浮球82的位置，进而判断聚水斗7内的水位，从而将聚水斗7取下。

实施例2，电镀件的烘干设备，其与实施例1的不同之处在于，如图7所示，支撑杆12的上端焊接有两个支杆，两个支杆上焊接有横向的转轴52，转轴52上套设有辊轮51，辊轮51可以自由转动，辊轮51沿着支撑杆12的长度方向均匀密布，电镀件11可以通过辊轮51快速的滑入箱体2内部。