烘干机放料挡板的制作方法

本实用新型涉及一种污泥等物料烘干机，具体地说是涉及一种用于烘干机的放料挡板。

背景技术：

烘干机是通过热传导、对流、辐射传热等方式将热能直接传递给物料，使物料的水分在壳体内不断被蒸发。烘干机壳体内通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程。在烘干机运行过程中，当设备内湿物料过多或热源温度不高，无法达到将物料完全烘干的情况下，会导致壳体内物料过满，影响设备安全运行。

技术实现要素：

基于上述技术问题，本实用新型提供一种烘干机放料挡板。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种烘干机放料挡板，该放料挡板设置在烘干机机壳的一侧，在烘干机机壳上设置有第一放料窗口，在放料挡板的对应位置处设置有第二放料窗口，放料挡板与丝杠传动连接，在丝杠的端部设置有转动手轮，在烘干机机壳上设置有与放料挡板相适配的导轨，当放料挡板沿导轨移动至某一位置时，第一放料窗口与第二放料窗口重合。

优选的，所述放料挡板由第一放料挡板和第二放料挡板组成，所述丝杠包括第一丝杠和第二丝杠，所述转动手轮包括第一转动手轮和第二转动手轮，所述第一放料挡板与第一丝杠传动连接，第一转动手轮设置在第一丝杠的一端，第二放料挡板与第二丝杠传动连接，第二转动手轮设置在第二丝杠的一端。

优选的，所述第一放料挡板和第二放料挡板的启闭移动方向相同。

优选的，所述烘干机机壳上设置有观察窗。

优选的，所述放料挡板上竖向设置有加强筋板。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型放料挡板安装在烘干机上，使得烘干机中过多的湿物料可以从放料窗口排出，以保证设备安全运行。当设备中湿物料量达到正常水平或热源温度达到要求时，可将放料挡板关闭，设备正常运转。

因烘干机设备宽度较大，为防止变形，本实用新型采用对开式挡板，即把挡板分成两部分，从机壳两端通过转动手轮带动丝杠进行启闭，同时为优化空间设计，两挡板的启闭移动方向均相同，即打开放料口时均同时向右移动，关闭放料口时均向左移动。

本实用新型的使用，保证了设备的安全运行，降低了事故率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为第一放料挡板的结构示意图；

图3为第二放料挡板的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，一种烘干机放料挡板，其安装在烘干机机壳1的一侧。在烘干机机壳1上间隔设置有第一放料窗口，在放料挡板的对应位置处设置有第二放料窗口2，放料挡板与丝杠传动连接，在丝杠的端部设置有转动手轮，在烘干机机壳1上设置有与放料挡板相适配的导轨3。通过转动手轮，可带动放料挡板沿导轨3来回移动，当放料挡板移动至某一位置时，第一放料窗口与第二放料窗口重合，此时放料窗口开启，烘干机机壳中过多的物料可以从放料窗口排出。当放料挡板继续移动至其它位置时，第一放料窗口和第二放料窗口处于不重合的状态，此时第一放料窗口被放料挡板封堵，放料窗口关闭，设备正常运转。

本实用新型放料挡板安装在烘干机上，使得烘干机中过多的湿物料可以从放料窗口排出，以保证设备安全运行。当设备中湿物料量达到正常水平或热源温度达到要求时，可将放料挡板关闭，设备正常运转。

作为对本实用新型的进一步设计，所述放料挡板由第一放料挡板4和第二放料挡板5组成，第一放料挡板4和第二放料挡板5均安装在导轨3上，呈对开式布置。相应的，所述丝杠包括第一丝杠6和第二丝杠7，所述转动手轮包括第一转动手轮8和第二转动手轮9。第一放料挡板4与第一丝杠6传动连接，第一转动手轮8设置在第一丝杠6的一端，第二放料挡板5与第二丝杠7传动连接，第二转动手轮9设置在第二丝杠7的一端。第一放料挡板4和第二放料挡板5的启闭移动方向相同。

因烘干机设备宽度较大，为防止变形，本实用新型采用对开式挡板，即把挡板分成两部分，从烘干机机壳两端通过转动手轮带动丝杠进行启闭，同时为优化空间设计，两挡板的启闭移动方向均相同，即打开放料口时均同时向右移动，关闭放料口时均向左移动。

进一步的，所述第一放料挡板4和第二放料挡板5上均竖向间隔布设有加强筋板10，以进一步增加放料挡板的强度，防止放料挡板变形。

更进一步的，所述烘干机机壳1上设置有观察窗11，以方便对烘干机机壳1的内部进行观察。

本实用新型的使用，保证了设备的安全运行，降低了事故率。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。