一种电磁感应供暖装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤改电供暖装置，尤其涉及一种电磁感应供暖装置。

背景技术：

煤炭是我国能源的主要来源，煤炭的快速消耗加剧了环境的恶化。针对燃煤带来的环境恶化，国家正在推广煤改电。煤改电多采用电热管加热，电热管电/热转换效率较低，只有50％左右。

电磁感应加热是通过变频方式将工频电流转换成中频或超音频电流，利用此段电流特性产生的电磁感应可以直接加热金属料筒内部，可使金属料筒的热能快速传递并加热原料。既减少预热和传递时间又减少热能的散失，因此热效率可达到98％，电磁感应加热相较电阻加热节能效果显著。

传统的电磁加热是在金属料筒外包裹绝缘材料后缠绕电缆通过电磁感应加热料筒内的加热介质，可以快速加热筒内加热介质，但金属料筒外侧依然有热量会向外散发，造成热量损失。

由于上述原因，本发明人对现有的技术进行改进，进设计出一种电磁感应供暖装置。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种电磁感应供暖装置，该装置能够有效减少金属管外的热量损失，提高热量利用率，节约能源。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种电磁感应供暖装置，所述装置由内至外依次包括金属管1、非金属管2和电磁感应线圈3，在金属管1内流动加热介质，在金属管1、非金属管2之间的空隙流动加热介质，电磁感应线圈3绕设于非金属管2上，在所述装置两端分别设置法兰4，通过法兰4将金属管1和非金属管2固接并连通。

(2)根据(1)所述的一种电磁感应供暖装置，所述金属管1的长度小于所述非金属管2，所述金属管1两端沿金属管延伸处设有连接部件11，所述连接部件11与法兰4连接以固定所述金属管1；

所述金属管1两端端口处固定安装有挡板12，在所述挡板12和金属管1之间的空隙处进行加热介质流通。

(3)根据(2)所述的一种电磁感应供暖装置，所述连接部件11与金属管1固接，所述连接部件11的个数为4-8个。

(4)根据(2)所述的一种电磁感应供暖装置，所述挡板12为正方形，所述正方形的四个顶点连接于所述金属管1。

(5)根据(1)所述的一种电磁感应供暖装置，所述金属管1与所述非金属管2的直径比为1:2-9:10。

(6)根据(1)所述的一种电磁感应供暖装置，所述电磁感应线圈3环绕分布于非金属管2外壁。

(7)根据(1)-(6)之一所述的一种电磁感应供暖装置，所述金属管(1)由碳钢制成。

本实用新型所具有的有益效果包括：

1.本装置采用双层管道套设结构，电磁感应线圈环绕设置于非金属管，使金属管中填充的加热介质能够受热，同时，非金属管中的加热介质能够吸收金属管外侧的热量，从而避免热量损失，提高了热量利用率，节约能源；

2.外层管道采用非金属管，降低了非金属管中介质与空气的热交换，可以减少非金属管中介质的热量损失；同时，非金属管起到了绝缘层的作用，增加了本装置的安全性；

3.金属管长度小于非金属管，在金属管两端采用连接件与法兰固接，使金属管固定于非金属管的管腔中，加强了本装置的机械强度；

4.金属管两端固定连接挡板，在金属管和挡板的空隙处，金属管中的加热介质和非金属管中加热介质互相流通，充分混合，均匀加热，使整个供暖装置管道热量均匀，导热效果优良。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的电磁感应供暖装置的示意图

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的电磁感应供暖装置的局部放大图

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的电磁感应供暖装置的局部放大图

附图标号说明：

1-金属管

2-非金属管

3-电磁感应线圈

4-法兰

11-连接部件

12-挡板

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

现有技术中，电磁感应供暖装置大多为一个金属管道，电磁感应线圈绕设在金属管道外，加热时，管道内的加热介质能够吸收热量，但管道外的热量无法吸收，造成热量损失。

因此，根据本实用新型提供的一种电磁感应供暖装置，如图1所示，所述装置由内至外依次包括金属管1、非金属管2和电磁感应线圈3，在所述装置两端分别设置法兰4，通过法兰4将金属管1和非金属管2固接并连通；

当电磁感应线圈3加热介质时，金属管1中的加热介质快速受热，同时，电磁感应产生的一部分热能被非金属管2中的加热介质吸收，减少了热能的损失。

本实用新型的一种优选实施方式如图1所示，所述金属管1长度小于所述非金属管2，在所述金属管1两端，沿金属管延伸处具有连接部件11，所述连接部件11与法兰4连接，用于固定所述金属管1；

并且，如图2所示，所述金属管1两端端口处固定安装有挡板12，所述挡板12面积小于所述金属管1的横截面面积，在所述挡板12和金属管1的空隙处能够进行加热介质的流通，使得金属管1和非金属管2内流动的加热介质能够互相流通，加热介质受热均匀。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，所述挡板12上还可以开设有孔洞，使金属管1内的加热介质能够流过，并且能够和金属管1外的加热介质互相流通。

在本实用新型中，如图1所示，加热介质如图方向进入本装置，在所述装置的下方法兰连接处进行分流，分别进入金属管1内、金属管1和非金属管2之间的空隙，在电磁感应线圈3的作用下，加热介质流动中逐渐受热，并向如图所示方向流动，在本装置上方法兰连接处，各处的加热介质进行汇合流通，并流出本装置。

在一种优选的实施方式中，所述金属管1各端小于所述非金属管2的长度为5-20cm，在进一步的优选实施方式中，所述金属管1各端小于所述非金属管2的长度为10cm。

在一种优选的实施方式中，所述连接部件11与所述金属管1一体成型，为具有高强度的钢铁材质，所述连接部件11具有4-8个，在更优选的实施方式中，所述连接部件11具有6个。

挡板12设置于所述金属管1的两端端口处，在内外加热介质相互流通时承受较大的应力，因此，挡板12的材质及其与金属管1管壁的连接方式非常重要。

在一种优选的实施方式中，所述挡板12采用具有高强度的钢材材质，所述挡板12为正方形，所述正方形的四个顶点与金属管1固定连接，更优选采用焊接的连接方式。在本实用新型中，所述金属管1和非金属管2具有一定的直径比，使得不同管道中的加热介质能够充分受热，保证供暖装置的热量转换，提高热效率。

在一种优选的实施方式中，所述金属管1与所述非金属管2的直径比为1:2-9:10，在进一步的优选实施方式中，所述金属管1与所述非金属管2的直径比为3:4-9:10。

如图3所示，所述电磁感应线圈3环绕分布于非金属管2外壁，电磁感应线圈3缠绕密度根据实际情况而定；在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，所述电磁感应线圈3在所述非金属管2外壁密布，每圈紧贴缠绕；所述电磁感应线圈3的缠绕高度与所述金属管1的高度相同。

本实用新型中提供的一种电磁感应供暖装置，其中，所述供暖装置在金属管1、非金属管2与金属管1、非金属管2与法兰4连接处填充有加热介质，所述加热介质优选为水。

本实用新型中提供的一种电磁感应供暖装置，所述金属管1由碳钢制成。

根据本实用新型提供的一种电磁感应供暖装置，电磁感应线圈设置于非金属管外壁，不仅能够加热金属管中的介质，还能使非金属管中的介质吸收金属管外侧的热量，从而减少了现有技术中电磁感应层加热时金属料筒外侧的热量损失。

同时，本装置中金属管的长度小于非金属管，还设置了连接部件和挡板，连接部件加强了本装置金属管的机械强度，挡板促进了金属管和非金属管间的介质流通，使介质混合均匀，增强导热效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。