一种农机用散热器芯结构的制作方法

本实用新型涉及一种散热器结构，具体涉及农机用散热器芯的结构。

背景技术：

随着我国农业现代化的快速发展，农业机械化程度大幅度提高，拖拉机作为主要农业耕作和运输的动力机械设备，其整机性能的优劣直接影响到作物产量及农民经济收入的高低。然而“开锅”现象却成为拖拉机主要故障之一，“开锅”即发动机冷却液的温度已达上限而形成的冷却液沸腾的现象，而造成“开锅”的其主要原因是因为拖拉机长时间工作且散热器散热效果不理想引起的，“开锅”会严重危害发动机的正常工作，直接影响到发动机的动力性、经济性，严重地会影响到发动机的使用寿命，而现有拖拉机散热器主要为铝制管片结构，其散热量小，散热效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述农机的散热效果差而造成的发动机散热水箱“开锅”的问题，提出一种散热器芯结构，包括散热片、水管、冷却液，所述水管与所述散热片连接，所述冷却液置于所述水管内部，所述水管为多个，多个所述水管穿插于所述散热片并相互连通，所述水管在所述散热片上呈多排结构，利用上述结构，能够减缓气流的速度，延长散热时间，提高散热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种农机用散热器芯结构，包括散热片、水管、冷却液，所述水管与所述散热片连接，所述冷却液置于所述水管内部，所述水管为多个，并贯穿所述散热片，所述水管在所述散热片上呈多排结构。

所述水管在所述散热片上第一排3个、第二排2个、第三排3个、第四排2个的交替顺序以此排列，或者所述水管在所述散热片上第一排2个、第二排3个、第三排2个、第四排3个的交替顺序以此排列。

所述水管上设置散热翅片，所述散热翅片不少于6个，所述水管两侧对称设置所述散热翅片，所述散热翅片在所述水管上呈多排结构。

所述散热翅片与所述水管表面成一定夹角，所述夹角小于90度。

所述散热翅片两侧设置凹槽及凸起结构。

所述散热器为铝质结构。

本实用新型的有益效果为：

1、使用本实用新型的农机用散热器芯结构，通过散热翅片的设置，改变气体流场，使之发生扰动，并且增加了散热面积，提高热交换效率；

2、使用本实用新型的农机用散热器芯结构，通过散热翅片上凹槽及凸起的设置，有效阻挡气流，延长散热片与空气热交换的时间，改善了气流的流场，提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型农机用散热器芯结构的示意图；

图2为本实用新型农机用散热器芯结构散热翅片的放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种农机用散热器芯结构，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在本实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型农机用散热器芯结构的示意图，本实用新型提出一种农机用散热器芯结构，包括散热片1、水管2、冷却液，所述水管2与所述散热片1连接，所述冷却液置于所述水管2内部，所述水管2为多个，并贯穿所述散热片1，所述水管2在所述散热片1上呈多排结构。

所述水管2在所述散热片1上第一排3个、第二排2个、第三排3个、第四排2个的交替顺序以此排列，或者所述水管2在所述散热片1上第一排2个、第二排3个、第三排2个、第四排3个的交替顺序以此排列。

所述水管2上设置散热翅片3，所述散热翅片3不少于6个，所述水管2两侧对称设置所述散热翅片3，所述散热翅片3在所述水管上呈多排结构，所述散热翅片3设置于所述冷却液管2两侧且对称排列，所述散热翅片3与所述冷却液管2通过焊接的方式连接，所述相邻的散热翅片3相互交错且不接触，所述散热翅片3与所述冷却液管2表面所成夹角小于90度，本实施例中优选地所述夹角θ的范围为25～40度，所述散热翅片3在所述冷却液管2上偏向同一方向，该方向与空气进入所述散热片1后的流向一致，该结构有助于改善空气进入所述散热片1后的气流，有效降低流速，使得空气与所述散热片1接触时间得以延长，增加了热交换时长，提高散热效率。

如图2所示，所述散热翅片3侧面分别设置正弦波形状的凹槽及凸起结构，所述凹槽结构和所述凸起结构结构的正弦波形状为L₁(x)，单个所述凹槽结构和所述凸起结构水平截面为半径为0.5mm的半圆形L₂(x)，且两侧面的凹槽和凸起交错布置，所述正弦波的幅值为0.1mm、波长为0.75mm，且相邻两条正弦波凹槽结构L₁(x)之间的间距为0.25mm，利用该结构改善所述散热片1中的空气流场，使得空气容易形成涡流，增加换热时长，进一步提高了散热效率。

所述散热器为铝质结构，通过所述散热翅片3的设置，不仅改善了气流的流场，降低了气流流速，延长了空气与所述散热片1的接触时长，使得更多的热量发生热交换，并且所述散热翅片3增加了散热的整体面积，提高了散热效率，而且所述散热翅片3上设置正弦波形状的凹槽结构，能够有效改善所述散热片1中的空气流场，使得空气容易形成涡流，增加换热时长，进一步提高了散热效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。