高效气体‑气体换热用全焊接板片的制作方法

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体地说是一种应用于气体换热用的高效板式换热器的全焊接板片。

背景技术：

全焊接板式换热器是近年来出现的新型的热交换设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑、重量轻等优势在各领域得到了广泛的应用，尤其在工业气体余热回收应用中得到大力推广。

传统的全焊接板式换热器的全焊接板片上的内凹波纹和外凸波纹都是对称布置的，即全焊接板片的两流侧的波纹结构相同，只是位置上错位布置。这种结构在工业气体余热回收应用中存在着不足。

应用于工业气体余热回收的板式换热器，一般空气侧的引风机是在安装的过程中另行配置的，废烟气侧的引风机则是用排烟系统原有的引风机。因此在选择板式换热器时需要考虑排烟系统原有引风机的功率，尽量降低板式换热器的阻力。而流通阻力和传热效率之间本身就是一个矛盾体，即降了流通阻力，则传热效率必然会受到很大的影响。若要提高传热效率，则流通阻力会明显变大，而且由于废烟气中存在着大量的杂质，长时间运行会附着在板片的表面，出现堵塞的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种高效气体-气体换热用全焊接板片，该全焊接板片通过将空气侧和废烟气侧设计成不对称的机构，兼顾了流通阻力和传热效率，具有很高的实用性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

高效气体-气体换热用全焊接板片，包括板片本体，所述板片本体上设置有若干个外凸波纹，且若干个所述的外凸波纹呈矩阵排列；

每个所述的外凸波纹的0°、90°、180°和270°方向上分别设置有内凹波纹，且所述外凸波纹的深度大于所述内凹波纹的深度；

所述外凸波纹的45°、135°、225°和315°方向上分别设置有挠流波纹，且所述的外凸波纹，及位于该所述外凸波纹四周的内凹波纹和挠流波纹呈矩阵排列。

进一步地，所述的挠流波纹呈长圆孔状，且倾斜布置。

进一步地，所述的挠流波纹包括第一挠流波纹和第二挠流波纹，且同一列的挠流波纹均为第一挠流波纹或均为第二挠流波纹，所述的第一挠流波纹与水平面呈-θ，所述的第二挠流波纹与水平面呈+θ，且同一行内所述的第一挠流波纹和第二挠流波纹间隔布置。

进一步地，所述的θ为45°。

进一步地，所述外凸波纹的深度L为所述内凹波纹的深度N的1.2-2.0倍。

进一步地，所述第一挠流波纹和第二挠流波纹的深度M为内凹波纹的深度N的1/2。

进一步地，相邻的所述的外凸波纹之间仅设置有一个内凹波纹或一个挠流波纹。

本实用新型的有益效果是：

1、通过增大废烟气侧的外凸波纹的深度，从而增大了废烟气侧的流通截面，降低了废烟气侧的流通阻力，避免出现堵塞的现象。

2、通过在全焊接板片的空气侧设置内凹的挠流波纹，降低低温空气在空气侧的流通速度，延长低温空气在换热器内的停留时间，从而在不降低废烟气侧的流通阻力的前提下提高换热效率。

3、所述的挠流波纹呈长圆孔状，且倾斜布置，这样空气不论是沿上下方向流动还是沿左右方向流动，均能够起到良好的挠流效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中的A-A断面图；

图4为图1中的B-B断面图；

图5为图4中B部分的放大结构示意图。

图中：1-内凹波纹，21-第一挠流波纹，22-第二挠流波纹，3-外凸波纹，4-本片本体。

具体实施方式

为了方面描述，现将用于空气流通的空气侧定义为内侧，用于废烟气流通的废烟气侧定义为外侧。

如图1所示，高效气体-气体换热用全焊接板片，包括板片本体，所述板片本体上设置有若干个外凸波纹3，且若干个所述的外凸波纹3呈矩阵排列。每个所述的外凸波纹3的0°、90°、180°和270°方向上分别设置有内凹波纹1，且相邻的外凸波纹3之间仅设置有一个内凹波纹1，即相邻的外凸波纹3之间共用一个内凹波纹1。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的外凸波纹3和内凹波纹1均为圆型波纹。

由于废烟气中杂质较多，容易附着堵塞，产生流通阻力，而空气中杂质较少，加之可以根据需要自行选择空气侧引风机的功率，因此换热器的流通阻力主要来自与废烟气侧。针对这一现象，如图3所示，所述外凸波纹3的深度L为所述内凹波纹1的深度N的1.2-2.0倍。这样空气侧和废烟气侧设计成不同的流通截面，既能够降低废烟气侧的流通阻力，又能够通过降低空气的流通速度，来提高换热效率。

进一步地，如图1所示，所述外凸波纹3的45°、135°、225°和315°方向上分别设置有向空气侧凹陷的挠流波纹，且相邻的外凸波纹3之间仅设置有一个挠流波纹，即相邻的外凸波纹3之间共用一个挠流波纹。所述的外凸波纹3，及位于该所述外凸波纹3四周的内凹波纹1和挠流波纹呈矩阵排列。

如图1所示，所述的挠流波纹呈长条状，且倾斜布置。这样设置的主要目的是空气不论是沿上下方向流动还是沿左右方向流动，均能够起到良好的挠流效果。

进一步地，为了进一步降低空气在换热器内的流速，延长空气在换热器内的停留时间，提高换热效率。如图1所示，所述的挠流波纹包括第一挠流波纹21和第二挠流波纹22，且同一列的挠流波纹均为第一挠流波纹21或均为第二挠流波纹22。如图2所示，所述的第一挠流波纹21与水平面呈-θ，所述的第二挠流波纹22与水平面呈+θ，且同一行内所述的第一挠流波纹21和第二挠流波纹22间隔布置。这样，如图1中的流通箭头所示，当空气在空气侧流通时，便会在第一挠流波纹21和第二挠流波纹22之间来回碰撞，增大流动路径，延长流通时间，提高传热效率。优选的，所述的θ为45°。

进一步地，如图4和图5所示，所述第一挠流波纹21和第二挠流波纹22的深度M为内凹波纹1的深度N的1/2。