阔通型闭式水冷却器的制作方法

本实用新型涉及工业冷却设备技术领域，尤其涉及阔通型闭式水冷却器。

背景技术：

阔通型闭式水冷却器，由于其加工制造简单，换热效果好，是目前被大量采用的一种冷却器。现有的冷却器体积较大，结构上还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有冷却器体积较大的问题，研制一种阔通型闭式水冷却器。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：阔通型闭式水冷却器，包括至少一组冷却器单元，冷却器单元包括筒体、冷水管、折流板，折流板设置在筒体内部，折流板与筒体形成Z形通道，冷水管设置在该Z形通道中，筒体侧面、Z 形通道的两端分别设置有污水出口、污水进口，冷水管的近污水出口端为冷水进口、近污水进口端为冷水出口，相邻两组冷却器单元的污水通道、冷水通道首尾相连。

作为优化，所述筒体的横截面为矩形。

作为优化，所述相邻两组冷却器单元的筒体之间还设置有对接管，对接管连通相邻筒体内的Z形通道。

作为优化，所述筒体两端头安装有管箱法兰。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设置Z形通道，增加了冷水与预冷却的污水的接触面积，通过冷水与污水对流的方式提高了冷却效率，能够在实现相同冷却效果的基础上，达到更小的体积，节约了生产空间，方便了设备运输。

2.通过设置筒体的横截面为矩形，增加了筒体的表面积，提高了冷却器的散热能力。

3.通过设置对接管，方便了预冷却的污水在冷却器单元之间的流动，污水的通道顺畅、流速减慢，有利于更好的冷却。

4.通过安装管箱法兰，可以方便的拆卸，方便了检修工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1、图2为本实用新型的一种实施例，如图所示，阔通型闭式水冷却器，包括至少一组冷却器单元1，冷却器单元1包括筒体101、冷水管102、折流板 103，折流板103设置在筒体101内部，折流板103与筒体101形成Z形通道，冷水管102设置在该Z形通道中，筒体101侧面、Z形通道的两端分别设置有污水出口104、污水进口105，冷水管102的近污水出口104端为冷水进口106、近污水进口105端为冷水出口107，相邻两组冷却器单元1的污水通道、冷水通道首尾相连。通过设置Z形通道，增加了冷水与预冷却的污水的接触面积，通过冷水与污水对流的方式提高了冷却效率。

所述筒体101的横截面为矩形。通过设置筒体101的横截面为矩形，增加了筒体101的表面积，提高了冷却器的散热能力。

所述相邻两组冷却器单元1的筒体101之间还设置有对接管108，对接管108连通相邻筒体101内的Z形通道。通过设置对接管108，方便了预冷却的污水在冷却器单元1之间的流动，污水的通道顺畅、流速减慢，有利于更好的冷却。

所述筒体101两端头安装有管箱法兰109。通过安装管箱法兰109，可以方便的拆卸，方便了检修工作的顺利进行。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。