具有波纹蒸发段的蒸发管的制作方法

本实用新型属于传热设备技术领域，具体涉及一种具有波纹蒸发段的蒸发管。

背景技术：

在蒸发器中一般都会使用到换热管，传统技术主要采用光管进行传热，其虽然可以实现传热，但是其接触面积较为有限，而且在使用过程中容易在光管表面产生水流膜，故而一定程度上会降低传热效率，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的具有波纹蒸发段的蒸发管。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有波纹蒸发段的蒸发管，包括两端的等径连接管段和设置在等径连接管段之间的波纹蒸发管，在所述波纹蒸发管的凹陷部外壁上均匀设有柱杆，所述柱杆与所述波纹蒸发管一体成型，所述柱杆的高度小于波纹蒸发管的波峰高度，在所述柱杆内设有用于增加接触面积的凹腔，所述凹腔与所述波纹蒸发管的管道相连通，在所述柱杆的端部设有锥体部，在所述波纹蒸发管的波峰上均匀设有贯通凹口。

所述柱杆的外壁上设有凸环，在所述凹腔的开口处固定有用于尖刺体，所述尖刺体伸入管道内。

所述波纹蒸发管为正弦波状设置。

所述波纹蒸发管的波峰与波谷之间的高度为0.6-0.8mm，所述柱杆的高度为0.5-0.6mm。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、其大大增加了管外表面的接触面积，而且设有锥体部，可有效且快速的将表层液态膜齿破，从而会大大提高热交换效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有波纹蒸发段的蒸发管，包括两端的等径连接管段1和设置在等径连接管段1之间的波纹蒸发管2，在所述波纹蒸发管2的凹陷部外壁上均匀设有柱杆3，所述柱杆3与所述波纹蒸发管2一体成型，所述柱杆3的高度小于波纹蒸发管2的波峰高度，在所述柱杆3内设有用于增加接触面积的凹腔4，所述凹腔4与所述波纹蒸发管2的管道相连通，在所述柱杆3的端部设有锥体部5，在所述波纹蒸发管2的波峰上均匀设有贯通凹口6。本实施例中，为了保证加工的稳定性和可靠性，一般采用模具加工，完全可以实现加工成型。

所述柱杆3的外壁上设有凸环7，在所述凹腔的开口处固定有用于尖刺体，所述尖刺体伸入管道内，设置有尖刺体8，可以刺破水流膜，从而可以达到提高传热效率的目的。

所述波纹蒸发管为正弦波状设置。

所述波纹蒸发管的波峰与波谷之间的高度为0.6-0.8mm，所述柱杆的高度为0.5-0.6mm。

本实用新型的结构简单、其大大增加了管外表面的接触面积，而且设有锥体部，可有效且快速的将表层液态膜齿破，从而会大大提高热交换效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。