固体电蓄能锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉领域，特别涉及固体电蓄能锅炉。

背景技术：

公知的固体电蓄能锅炉内部结构是一种长方体上下的结构形式，即蓄热体在上部，坐在钢结构承重平台上，在承重平台下面一字排列风机和换热器，在该结构承重平台长轴侧的两边平台钢板上各开有一个风道口，使蓄热体与换热器，换热器与风机，风机与蓄热体形成闭合循环通道，启动风机以后，系统即能循环，达到热能输出的目的，但是由于蓄热体内部有均匀多孔散热通道，且流通截面积远大于风机出口截面，至使气流在蓄热体中下部短路运行，见图3和图4。

技术实现要素：

本实用新型是针对蓄热体上部能量的不能被导出而热效率低的情况，提供固体电蓄能锅炉，本锅炉设置一个隔板，使得空气和蓄热体的接触变多，可以提高热效率。

采用的技术方案是：

固体电蓄能锅炉，包括风道、蓄热体、承重平台、换热器和风机。

风道设置在承重平台上方，蓄热体设置在风道内。

承重平台两侧分别开设至少一个第一风道口和至少一个第二风道口。

第一风道口和第二风道口分别位于蓄热体的两侧。

承重平台下方设有至少一个风机和至少一个换热器。

风机的入口和换热器的出口管路连接，风机的出口和第一风道口管路连接，换热器的入口和第二风道口管路连接。

其技术要点在于：

在风道内部设有隔板，隔板竖立于第一风道口和蓄热体之间，隔板上边缘与风道有间隙。

隔板的底部与承重平台上表面密封固定连接，隔板的两侧与风道内壁密封固定连接。

隔板顶部可与蓄热体上表面平齐。

每个第一风道口截面积可均大于对应的风机出口的截面积。

在第二风道口上方外部设有辅助风机，帮助使气流与蓄热体接触更加充分。

风道内有铃铛，可随着气流运动发出音乐声。

风道包括多个保温层。

其优点在于：

在原设备安装的同时，用同种方式，同种材料，在风机的出口与蓄热体之间加一道隔板，将原单风道隔离成双风道，且风道几何尺寸相应增加，隔板底部和两侧与原结构用焊接，插接的方式密封连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为现在技术的电蓄能锅炉的主视图。

图4为图3的俯视图。

风道1、蓄热体2、承重平台3、气流4、换热器5、风机6、隔板7、第一风道口8、第二风道口9、辅助风机10、弹性支架11、支撑板12、压簧13、铃铛14、拉簧15、第一保温层16、第二保温层17、第三保温层18和第四保温层19。

具体实施方式

固体电蓄能锅炉，包括风道1、蓄热体2、承重平台3、换热器5和风机6。

风道1设置在承重平台3上方，蓄热体2设置在风道1内。

承重平台3两侧分别开设至少一个第一风道口8和至少一个第二风道口9。本实施例中第一风道口8和第二风道口9均为一个。

第一风道口8和第二风道口9分别位于蓄热体2的两侧。

承重平台3下方设有至少一个风机6和至少一个换热器5，本实施例中风机6和换热器5均为一个。

风机6的入口和换热器5的出口管路连接，风机6的出口和第一风道口8管路连接，换热器5的入口和第二风道口9管路连接。

气流4按照图3所示方向流动。

当风机6和换热器5为两个以上，则气流4从多个换热器5入口进入，从多个风机6出口流出。

在风道1内部设有隔板7，隔板7竖立于第一风道口8和蓄热体2之间，隔板7上边缘与风道1有间隙。

隔板7的底部与承重平台3上表面密封固定连接，隔板7的两侧与风道1内壁密封固定连接。

隔板7顶部与蓄热体2上表面平齐。

第一风道口8截面积大于风机6出口的截面积。

此时气流4的流动方向如图1中所示，可以充分与蓄热体2的上中下部接触提高热效率。

在第二风道口9上方外部设有辅助风机10，辅助风机10的出口朝向蓄热体2的侧面。

辅助风机10通过弹性支架11支撑在承重平台3上，辅助风机10可以根据需要吹出与气流4相反的气流，给气流4造成扰动，使气流4与蓄热体2的接触更加充分。

弹性支架11包括支撑板12，支撑板12底部通过多个压簧13支撑在承重平台3上。

在辅助风机10 工作的时候，会产生一定的震动，由弹性支架11支撑，可以随机的改变辅助风机10的出风方向。

风道1的顶部通过拉簧15悬挂有铃铛14，拉簧15位于通过蓄热体2的顶部气流4的下降边缘一侧。

当气流4流过时候，拉簧15受到气流的向下拉动，拉簧15具有回缩力，辅助风机10向相反方向吹风，铃铛14会发出悦耳的声音，改变大家对以往锅炉运转只有单调乏味的声音的认识。

风道1顶部为上凹的弧形面，所述的弧形面朝向气流运动方向倾斜延伸有多个挡杆20，增加气流4与蓄热体2顶部的空间进行热交换。

风道1包括从外向内设置的第一保温层16、第二保温层17、第三保温层18和第四保温层19。

第一保温层16为蛭石层。

第二保温层17为硅酸钙板。

第三保温层18为硅酸铝毡。

第四保温层19为耐火水泥层。