一种环保的铜合金密封熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及一种环保的铜合金密封熔炼炉，属于金属冶炼机械技术领域。

背景技术：

废杂铜熔炼炉是把废杂铜进行再次冶炼的炉子，废杂铜冶炼完整的工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒，具体地说，把铜废料装入熔炼炉后，炉体升温，对铜废料熔化，整个炉内的铜金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化，为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂，祛除熔融铜液表面的浮末(浮渣)后，将进入最终还原和精炼操作，把还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量，获得符合要求的液态金属后，将熔融铜液取出向铸机输送液态铜，生产铜杆，铜带，铜圆坯或其他铜产品。

但是现有的废杂铜熔炼炉没有炉盖，熔炼时基本是敞开式操作，高温液态铜容易溢出，存在生产安全的隐患，废气直接排到大气中，造成了空气污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保的铜合金密封熔炼炉，安全环保，有效提高了产品质量与生产安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种环保的铜合金密封熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体由上炉体和下炉体构成，所述上炉体顶部设置有密封上盖，所述下炉体底部设置有加热炉，所述下炉体上设置有密封排液管，所述密封排液管上设置有排液控制阀，所述密封排液管另一端连接保温炉，所述密封上盖上从左至右依次设置有压力表、温度测量仪、气体浓度检测仪、保护气冲入口，且所述压力表、温度测量仪、气体浓度检测仪、保护气冲入口均贯穿所述密封上盖，所述上炉体一侧设置有废气排出管，所述废气排出管上设置有废气控制阀，所述废气排出管另一端连接有空气净化装置，所述废气排出管下方设置有溢流管，所述溢流管另一端连接所述保温炉，所述加热炉一侧还设置有可燃气体送气管，所述可燃气体送气管上设置有送气管控制阀，所述下炉体上还设置有总控制器。

进一步而言，所述上炉体、下炉体均为桶状结构，且上炉体的底面积大于下炉体的底面积。

进一步而言，所述密封上盖与所述上炉体之间通过硅胶橡圈密封。

进一步而言，所述溢流管、密封排液管均为倾斜设置，所述空气净化装置上设置有五层过滤网。

进一步而言，所述总控制器分别电性连接所述保温炉、加热炉、熔炼炉本体。

本实用新型有益效果：一种环保的铜合金密封熔炼炉，通过设置熔炼炉本体、上炉体、下炉体、密封上盖、加热炉，实现了对铜合金的熔炼，通过保护气冲入口冲入惰性气体，可以有效的防止铜合金被氧化，通过设置压力表、温度测量仪、气体浓度检测仪可以对熔炼炉内的条件进行实时监控，通过设置溢流管以及保温炉，有效的避免了液态铜的满溢，消除了液态铜溢出的安全隐患，同时避免了材料的浪费，通过设置废气排出管以及废气排出管上的废气净化装置，有效的对废气进行了预处理，减少了对大气的污染，更加环保，整套装置生产出的铜合金质量较好，有效的避免了液态铜的满溢，节约了成本，有效提高了产品质量与生产安全性，安全环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种环保的铜合金密封熔炼炉结构图。

图2是本实用新型一种环保的铜合金密封熔炼炉空气净化装置结构图。

图中标号：1、熔炼炉本体；2、上炉体；3、下炉体；4、密封上盖；5、压力表；6、温度测量仪；7、气体浓度检测仪；8、保护气冲入口；9、废气排出管；10、废气控制阀；11、溢流管；12、保温炉；13、密封排液管；14、排液控制阀；15、可燃气体送气管；16、送气管控制阀；17、加热炉；18、总控制器；19、空气净化装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种环保的铜合金密封熔炼炉，包括熔炼炉本体1，用于熔炼铜合金，所述熔炼炉本体1由上炉体2和下炉体3构成，下炉体3用于盛放原材料，上炉体2用于填充惰性保护气体，保证熔炼环境，提高产品质量，所述上炉体2顶部设置有密封上盖4，保证了密封的熔炼环境，所述下炉体3底部设置有加热炉17，用于对熔炼炉本体1进行加热，提供铜合金熔炼的温度条件，所述下炉体3上设置有密封排液管13，用于将熔炼完成后的金属液体运送至保温炉12中，所述密封排液管13上设置有排液控制阀14，用于控制密封排液管13的开关，所述密封排液管13另一端连接保温炉12，所述密封上盖4上从左至右依次设置有压力表5、温度测量仪6、气体浓度检测仪7、保护气冲入口8，且所述压力表5、温度测量仪6、气体浓度检测仪7、保护气冲入口8均贯穿所述密封上盖4，压力表5用于测量炉内的气压，温度测量仪6用于测量熔炼炉内的温度，便于调控，气体浓度检测仪7用于检测熔炼炉内的气体浓度，保护气冲入口8用于冲入惰性保护气体，所述上炉体2一侧设置有废气排出管9，用于排出熔炼过程中产生的废气，所述废气排出管9上设置有废气控制阀10，用于控制废气的排出，所述废气排出管9另一端连接有空气净化装置19，用于净化废气，所述废气排出管9下方设置有溢流管11，所述溢流管11另一端连接所述保温炉12，可以将溢出的液体运送至保温炉12中，有效的避免了液态铜的满溢，消除了液态铜溢出的安全隐患，同时节约了材料，所述加热炉17一侧还设置有可燃气体送气管15，所述可燃气体送气管15上设置有送气管控制阀16，用于加热炉17的燃烧加热，所述下炉体3上还设置有总控制器18。

更具体而言，所述上炉体2、下炉体3均为桶状结构，且上炉体2的底面积大于下炉体3的底面积，便于实现惰性气体的气封，防止铜合金的氧化，提高了铜合金的质量，所述密封上盖4与所述上炉体2之间通过硅胶橡圈密封，密封效果更好，所述溢流管11、密封排液管13均为倾斜设置，便于液体的流动，所述空气净化装置上设置有五层过滤网，净化效果更好，所述总控制器18分别电性连接所述保温炉12、加热炉17、熔炼炉本体1，方便控制。

本实用新型改进于：一种环保的铜合金密封熔炼炉，通过设置熔炼炉本体1、上炉体2、下炉体3、密封上盖4、加热炉17，实现了对铜合金的熔炼，通过保护气冲入口8冲入惰性气体，可以有效的防止铜合金被氧化，通过设置压力表5、温度测量仪6、气体浓度检测仪7可以对熔炼炉内的条件进行实时监控，通过设置溢流管11以及保温炉12，有效的避免了液态铜的满溢，消除了液态铜溢出的安全隐患，同时避免了材料的浪费，通过设置废气排出管9以及废气排出管9上的废气净化装置19，有效的对废气进行了预处理，减少了对大气的污染，更加环保，整套装置生产出的铜合金质量较好，有效的避免了液态铜的满溢，节约了成本，有效提高了产品质量与生产安全性，安全环保。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。