一种新型电陶炉的制作方法

本发明涉及一种电陶炉。

背景技术：

目前现有技术，一种电陶炉，包括壳体、微晶板、底板、支撑脚、发热盘、弹性支架、主控板、控制线路板、风扇和支架，微晶板设置在壳体的顶部，底板设置在壳体的底部，支架与底板固定连接，主控板设置在支架上，风扇设置在支架上并与支架上的进风孔及底板上的进风孔相对；弹性支架与发热盘和支架固定连接。存在问题是：散热性能差，装配不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种新型电陶炉，它具有散热性能好，装配方便的特点。

本发明是这样实现的：一种新型电陶炉，包括壳体、微晶板、底板、支撑脚、发热盘、弹性支架、主控板、风扇和支架，微晶板设置在壳体的顶部，底板设置在壳体的底部，支架与底板固定连接，主控板固定支架上并位于风扇的上方，风扇设置在支架上并与支架上的进风孔及底板上的进风孔相对；弹性支架与发热盘和支架固定连接；其特殊之处在于：所述壳体包括上盖、底盖和体部，

上盖呈圆环形，上盖的内壁上有内扣边，轴向下端面上设置上插接口，上插接口上设置有上卡槽及操作面板上卡槽，操作面板上卡槽处的轴向下端面上有轴向上卡槽，上盖内壁上设置有上固定座与上卡槽相邻；

下盖呈圆环形，下盖的轴向上端设置有下插接口，下插接口上设有下卡槽和操作面板下卡槽，操作面板下卡槽处的轴向上端面上有轴向下卡槽，上盖内壁上设置有下固定座与下卡槽相邻；

所述体部呈圆筒形，体部上设置有若干个散热孔和操作面板嵌合位，体部上、下端分别设置上圆环座板和下圆环座板；上圆环座上设置有上连接板、下圆环座上设置有下连接板，

还包括操作控制装置和操作面板，

操作面板设置在体部的操作面板嵌合位上，操作控制装置与操作面板和主控板配合；上插接口插入体部的上端，上圆环座板支撑上盖，上连接板与上卡槽嵌合，上连接板与上固定座用螺钉固定连接在一起；下插接口插入体部的下端内，下盖的轴向上端面支撑下圆环座板，下连接板与下卡槽嵌合，下连接板与下固定座用螺钉固定连接在一起；操作面板上端和下端的接口分别插入轴向上卡槽和轴向下卡槽内；底板封闭下盖的下开口；微晶板设置在上盖内，内扣边与微晶板的上表面扣合。

所述的一种新型电陶炉，其特殊之处在于：所述操作面板上有贯通孔；

所述操作控制装置包括旋转开关、旋钮、旋钮座、显示盖、压力弹簧、显示屏和操作控制线路板，

操作控制线路板设置在所述壳体的体部内，操作控制线路板与操作面板固连接，操作控制线路板与操作面板固定连接；

操作控制线路板上有二个导向孔；

旋转开关中空且两端开口，外转动部的前部设置有扣位和轴向定位槽，内固定部的内壁上有轴向导向槽；

旋钮包括两端开口中的筒体部和设置筒体部一端开口上的环形扣板，环形扣板的中心孔为窗口；

旋转座前部外表面上有旋钮插接位，后部内壁上有插接沉孔，插接沉孔壁上有扣钩、轴向凸起；

显示盖包括前窗板、后筒体部、位于后筒体部内的导向杆和位于后筒体上的触头；后筒体部上有导轨；

旋转开关固定在操控线路板上，显示盖的后筒体部插入旋转开关内，导向杆穿过压力弹簧和导向孔滑动配合，导轨与轴向导向槽滑动配合；旋转座的旋钮插接位插入旋钮的筒体部内并固定；旋转开关的前端插入旋转座的插接沉孔内，扣钩、轴向凸起分别与扣位和轴向定位槽配合；旋钮的环形扣板与显示盖扣合，显示屏设置有显示盖内；旋钮和旋转座一起驱动旋转开关；旋钮座穿过操作面板上的贯通孔伸出并转动配合；触头与按钮开关配合。

所述的一种新型电陶炉，其特殊之处在于：所述操作面板上有贯通孔；

所述操作控制装置包括旋转开关、旋钮、旋钮座、显示盖、显示屏和操作控制线路板，

操作控制线路板设置在所述壳体的体部内，操作控制线路板与操作面板固连接；

所述操作控制装置包括旋转开关、旋钮、旋钮座、显示盖和显示屏，

旋转开关中空且两端开口；

旋钮包括两端开口中的筒体部和设置筒体部一端开口上的环形扣板，环形扣板的中心孔为窗口；

旋转座前部外表面上有旋钮插接位；

显示盖包括前窗板和后筒体部；

旋转开关固定在操控线路板上，显示盖的后筒体部插入旋转开关内，旋转座的旋钮插接位插入旋钮的筒体部内，旋转开关的前端插入旋转座内；旋钮的环形扣板与显示盖扣合，显示屏设置有显示盖内；旋钮和旋转座一起驱动旋转开关；旋钮座穿过操作面板上的贯通孔伸出并转动配合。

所述的一种新型电陶炉，其特殊之处在于：所述操作控制装置包括操作控制线路板和设置在操作控制线路板上的控制部件，

操作控制线路板设置在操作控制装置的安装位内；

所述操作面板作为触摸屏与控制部件配合。

本发明一种新型电陶炉，由于采用这样的结构，壳体的周向壁上有设置有出风散热孔，因环绕过壳体设置，出风散热，不受外界风向的影响；还可以使外界一侧进入、另一侧排出，加快散热，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明的立体分解图之一。

图4是本发明的立体分解图之二。

图5是本发明操作控制装置的立体分解图之一。

图6是本发明操作控制装置的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型电陶炉，包括壳体1、微晶板2、底板3、支撑脚4、发热盘5、弹性支架6、主控板7、风扇8和支架9，微晶板2设置在壳体1的顶部，底板3设置在壳体1的底部，支架9与底板3固定连接，主控板7固定在支架9上并位于风扇8的上方，风扇8设置在支架9上并与支架9上的进风孔及底板3上的进风孔相对；弹性支架6与发热盘5和支架9固定连接；支架9固定在底板3上。

支架9包括底圆环板91、设置在底圆环板上的风扇安装位92、环绕圆风扇安装位设置的主控板固定座93和位于径向边缘的支架固定柱94，底圆环板91与底板3固定连接；

风扇8固定在风扇安装位92上，并与底圆环板91的中心孔相对；主控板7固定在主控板7固定座93上，主控板7位于风扇8的上方；

所述弹性支架6包括中空下开口的圆锥台形部61和环绕圆锥台形部设置的径向弹性板62，圆锥台形部61的周向壁上有若干个导风孔611；

径向弹性板62的端部与支架固定柱94固定连接，圆锥台形部61顶板与发热盘5固定连接；

所述壳体1包括上盖11、底盖12和体部13，

上盖11呈圆环形，上盖的内壁上有内扣边111，轴向下端面上设置上插接口112，上插接口上设置有上卡槽113及操作面板上卡槽114，操作面板上卡槽111处的轴向下端面上有轴向上卡槽115，上盖11内壁上设置有上固定座116与上卡槽113相邻；

下盖12呈圆环形，下盖的轴向上端设置有下插接口121，下插接口121上设有下卡槽122和操作面板下卡槽123，操作面板下卡槽123处的轴向上端面上有轴向下卡槽124，上盖12内壁上设置有下固定座125与下卡槽122相邻；

所述体部13呈圆筒形，体部13上设置有若干个散热孔131和操作面板嵌合位132，体部13上、下端分别设置上圆环座板133和下圆环座板134；上圆环座上设置有上连接板135、下圆环座上设置有下连接板136，

还包括操作控制装置和操作面板10，

操作面板10设置在体部13的操作面板嵌合位132上，操作控制装置与操作面板10和主控板7配合，操作控制装置与主控板7连接；上插接口112插入体部13的上端，上圆环座板133支撑上盖11，上连接板135与上卡槽113嵌合，上连接板135与上固定座116用螺钉固定连接在一起；下插接口121插入体部13的下端内，下盖12的轴向上端面支撑下圆环座板134，下连接板136与下卡槽122嵌合，下连接板136与下固定座125用螺钉固定连接在一起；操作面板10上端和下端的接口分别插入轴向上卡槽115和轴向下卡槽124内；底板3封闭下盖12的下开口；微晶板2设置在上盖11内，内扣边111与微晶板2的上表面扣合。

上盖11和底盖12由塑料材料制成；底板3由金属材料制成。

所述操作面板10上有贯通孔；

所述操作控制装置包括固定在操作控制线路板14上的旋转开关17、旋钮18、旋钮座19、显示盖20、压力弹簧21、显示屏22、按钮开关15和操作控制线路板14，

操作控制线路板14设置在壳体1的体部13内，操作控制线路板14与主控板7连接，操作控制线路板14与操作面板10固连接，操作面板10上设置有固定座101，螺钉穿过操作控制线路板14上的连接孔与固定座101螺合。

操作控制线路板14上有二个导向孔141；

旋转开关17中空且两端开口，外转动部的前部设置有扣位171和轴向定位槽172，内固定部的内壁上有轴向导向槽173；

旋钮18包括两端开口中的筒体部181和设置筒体部一端开口上的环形扣板182，环形扣板的中心孔为窗口；

旋转座19前部外表面上有旋钮插接位191，后部内壁上有插接沉孔192，插接沉孔192壁上有扣钩、轴向凸起；

显示盖20包括前窗板201、后筒体部202、位于后筒体部内的导向杆203和位于后筒体上的触头；后筒体部上有导轨204；

旋转开关17固定在操作控制线路板14上，显示盖20的后筒体部202插入旋转开关17内，导向杆203穿过压力弹簧21和导向孔81滑动配合，导轨204与轴向导向槽173滑动配合；旋转座19的旋钮插接位191插入旋钮18的筒体部181内并固定；旋转开关17的前端插入旋转座19的插接沉孔192内，扣钩、轴向凸起分别与扣位171和轴向定位槽172配合定位，防止旋转座19相对旋转开关17发生轴向移动和转动；旋钮18的环形扣板181与显示盖20扣合并将显示盖20限位，旋钮18相对于显示盖20转动，显示屏22设置有显示盖20内；旋钮18和旋转座19一起驱动旋转开关17；旋钮座19穿过操作面板10上的贯通孔伸出并转动配合；触头与设置在操作控制线路板14上的按钮开关15配合。

使用时，按压显示盖20，显示盖20向操作控制线路板14方向移动，触头作用于按钮开关15，按钮开关15导通，旋转开关17导通，旋转开关17调节功率，显示屏22显示。从显示盖20的前窗板201可以观察。

本发明还可以这样实现：所述操作面板10上有贯通孔；

所述操作控制装置包括固定在操作控制线路板14上的旋转开关17、旋钮18、旋钮座19、显示盖20、显示屏22和操作控制线路板14，

操作控制线路板14设置在壳体1的体部13内，操作控制线路板14与主控板7连接；

旋转开关17中空且两端开口；

旋钮18包括两端开口中的筒体部181和设置筒体部一端开口上的环形扣板182，环形扣板的中心孔为窗口；

旋转座19前部外表面上有旋钮插接位191、后部内壁上有插接沉孔192；

显示盖20包括前窗板201和后筒体部202；

旋转开关17固定在操作控制线路板14上，显示盖20的后筒体部202插入旋转开关17内，旋转座19的旋钮插接位191插入旋钮18的筒体部181内，旋转开关17的前端插入旋转座19的插接沉孔192内；旋钮18的环形扣板182与显示盖20扣合，显示屏22设置有显示盖20内；旋钮18和旋转座19一起驱动旋转开关17；旋钮座19穿过操作面板10上的贯通孔伸出并转动配合；

转动旋钮18驱动旋转开关17实现开关和调节功率。

本发明还可以这样实现：所述操作控制装置包括操作控制线路板14和设置在操作控制线路板14上的控制部件(图中未示出)，

操作控制线路板14设置在壳体1的体部13内；

所述操作面板10作为触摸屏与控制部件配合。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。