送风组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，更具体而言，涉及一种送风组件和空调器。

背景技术：

风机通常包括风轮和电机，通常在风机的风道内设置静叶以连接电机和导风圈，然而在风机送风时，空气容易在静叶处形成紊流而扰乱气流，导致风机的风量减小，噪声增大。

技术实现要素：

本实用新型实施方式需要提供一种送风组件和空调器。

本实用新型实施方式的送风组件包括风轮和多个静叶。所述静叶设置在所述风轮的下风处，所述静叶上靠近所述风轮的一侧形成有导流槽。

上述送风组件中，风轮转动时，部分气流可从导流槽处穿过静叶，减少了形成在静叶上的紊流，进而增大风量，减小噪声。

在某些实施方式中，沿所述风轮的周向方向，所述导流槽的形状为梯形、月牙形和跑道形中的一种或几种。

在某些实施方式中，所述风轮包括多个叶片，所述叶片与所述静叶之间的轴向间隔为5-10毫米。

在某些实施方式中，所述送风组件还包括导风圈，所述导风圈形成有风道，所述风轮和所述静叶设置在所述风道内，所述风道包括进风口和出风口，所述导风圈包括依次相接且同轴线设置的第一环、第二环和第三环，所述第一环形成所述进风口，所述第三环形成所述出风口，所述第一环和所述第三环的半径沿靠近所述第二环的方向递减。

在某些实施方式中，所述第一环与所述第二环在所述轴线上的正投影的长度的比为(1±0.5)：1，在用穿过所述轴线的平面截取所述导风圈所得的截面中，所述第一环的上轮廓与所述第一环的下轮廓的夹角为(92±2)度。

在某些实施方式中，所述第三环与所述第二环在所述轴线上的正投影的长度的比为(1.5±0.5)：1，在用穿过所述轴线的平面截取所述导风圈所得的截面中，所述第三环的上轮廓与所述第三环的下轮廓的夹角为(65±2)度。

在某些实施方式中，所述叶片包括迎风端和背风端，所述迎风端的曲率半径为100-110毫米，所述背风端的曲率半径为155-165毫米。

在某些实施方式中，所述叶片包括外缘，所述外缘连接所述迎风端和所述背风端，所述外缘的曲率半径为160-165毫米。

在某些实施方式中，所述风轮包括轮毂，所述多个叶片设置在所述轮毂的侧壁上，所述轮毂在所述轮毂的轴线上的正投影的长度为65-75毫米。

在某些实施方式中，所述送风组件还包括：

用于驱动所述风轮转动的电机，所述电机上开设有第一安装孔；和

与所述静叶连接的电机座，所述电机座上开设有第二安装孔以允许紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔并将所述电机安装在所述电机座上。

在某些实施方式中，所述电机包括多个限位块，所述电机座开设有多个限位槽，所述电机安装在所述电机座上时所述限位块卡设在所述限位槽内。

本实用新型实施方式的空调器包括上述任意一项所述的送风组件。

上述空调器的送风组件中，风轮转动时，部分气流可从导流槽处穿过静叶，减少了形成在静叶上的紊流，进而增大风量，减小噪声。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施方式的送风组件的立体示意图；

图2是根据本实用新型实施方式的送风组件的平面示意图；

图3是根据本实用新型实施方式的送风组件的立体分解示意图；

图4是根据本实用新型实施方式的导风圈、静叶和电机座的平面示意图；

图5是图4沿Ⅴ—Ⅴ线的截面示意图；

图6是根据本实用新型实施方式的风轮的平面示意图；

图7是根据本实用新型实施方式的静叶的侧视图；

图8是根据本实用新型实施方式的静叶的侧视图；

图9是根据本实用新型实施方式的静叶的侧视图；

图10是图2沿Ⅹ—Ⅹ线的截面示意图；

图11是根据本实用新型实施方式的风轮的侧视图。

主要元件符号说明：

送风组件10、导风圈12、第一环122、第二环124、第三环126、风道128、进风口1282、出风口1284、风轮14、轮毂142、叶片144、迎风端1442、背风端1444、外缘1446、静叶16、导流槽162、电机17、第一安装孔172、限位块174、电机座18、第二安装孔182、限位槽184。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本实用新型实施方式的送风组件10包括导风圈12、风轮14、多个静叶16、电机17和电机座18。

请参阅图4和图5，导风圈12包括第一环122、第二环124和第三环126，第一环122、第二环124和第三环126共同形成风道128，风道128包括进风口1282和出风口1284。具体地，第一环122、第二环124和第三环126依次相接，且第一环122、第二环124和第三环126同轴线Z设置。

第二环124呈中空圆柱体结构，也就是说，第二环124的曲率半径处处相等，以导引空气沿导风圈12的轴线Z上运动并减少空气流动阻力。第一环122形成进风口1282，第一环122呈中空圆台结构。具体地，第一环122的半径沿靠近第二环124的方向递减，也就是说，第一环122的半径沿远离第二环124的方向递增，如此，能有效地增大导风圈12的进风面积以提高进风量。第三环126形成出风口1284，第三环126呈中空圆台结构。具体地，第三环126的半径沿靠近第二环124的方向递减，也就是说，第三环126的半径沿远离第二环124的方向递增，如此，空气在经过第二环124且将进入外界时，风道128内的空气与外界的空气逐渐融合，气压变化较平缓，以减少在出风口1284产生的紊流进而减少噪声。

请参阅图6，本实用新型以风轮14是轴流风轮为例进行说明，风轮14设置在风道128内，风轮14包括轮毂142和多个叶片144。风轮14与导风圈12同轴线Z设置，多个叶片144环绕设置在轮毂142的侧面，轮毂142整体可以呈中空的圆柱状，叶片144的数量可以是5个、7个、9个或11个，当然，也可以设置其他数量的叶片144，在此不作限制。

风轮14由电机17驱动，风轮14转动以驱动空气从进风口1282进入风道128，并从出风口1284流出送风组件10。具体地，在本实用新型实施方式中，叶片144采用前掠形叶片144，叶片144包括迎风端1442、背风端1444和外缘1446，迎风端1442和背风端1444之间形成有相背的压力面和吸力面。外缘1446位于风轮14径向方向的最外端，外缘1446连接迎风端1442和背风端1444。在风轮14转动时，空气在迎风端1442被分割，空气分别沿压力面和吸力面流动，流过压力面和吸力面的空气在背风端1444汇合并往出风口1284运动。

请再参阅图4和图5，静叶16设置在风道128内且静叶16设置在风轮14的下风处，具体地，静叶16的一端与第三环126的内壁连接，静叶16的另一端与电机座18连接，多个静叶16以导风圈12的轴线Z为轴呈周向等角度间隔分布，以使得电机座18较稳定，减少由于电机17运转时电机17产生的振动。

静叶16上靠近风轮14的一侧形成有导流槽162。请参阅图7-图9，具体地，沿风轮14的周向方向看过去，导流槽162的形状可以为梯形、月牙形和跑道形中的一种，或者梯形、月牙形和跑道形中的两种或三种的组合，例如一个静叶16上同时开设有梯形和月牙形的导流槽162，或者一个静叶16上所有导流槽162均为梯形而另一个静叶16上所有导流槽162均为月牙形等情形。在某些实施方式中，在轴线Z方向上，导流槽162的深度占静叶16的厚度的0.3-0.5，以使得导流槽162具有较好的导流作用，同时不对静叶16的强度产生太大的影响。

请再参阅图3，电机17上开设有第一安装孔172，电机座18上开设有第二安装孔182以允许紧固件，例如螺钉，穿过第一安装孔172和第二安装孔182以将电机17固定安装在电机座18上。在某些实施方式中，电机座18的侧壁上开设有多个限位槽184，电机17包括多个限位块174。如此，在安装电机17时，通过限位块174与限位槽184配合可快速定位电机17与电机座18，便于第一安装孔172与第二安装孔182对准。

上述送风组件10中，当风轮14转动产生气流时，部分气流可从导流槽162处穿过静叶16，减少了形成在静叶16上的紊流，可有效地增大风量并减小噪声。

请参阅图10，在某些实施方式中，叶片144与静叶16之间的间距D为5-10毫米，具体地，间距D可以是5毫米、6毫米、7.5毫米、8.6毫米、9.3毫米、10毫米等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。

请参阅图5，在某些实施方式中，第一环122与第二环124在轴线上的正投影的长度的比L1：L2为(1±0.5)：1，具体地，L1：L2可以是0.5：1、0.62：1、0.9：1、1.0：1、1.25：1、1.33：1、1.5：1等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。在如图5所示的截面图中，第一环122的上轮廓与第一环122的下轮廓的夹角α为(92±2)度，具体地，α可以是90度、91.3度、92度、93.5度、94度等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。

请再参阅图5，在某些实施方式中，第三环126与第二环124在轴线上的正投影的长度的比L3：L2为(1.5±0.5)：1，具体地，L3：L2可以是1.0：1、1.21：1、1.33：1、1.5：1、1.75：1、1.86：1、2.0：1等意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。在如图5所示的截面图中，第三环126的上轮廓与第一环122的下轮廓的夹角β为(65±2)度，具体地，β可以是63度、64.5度、65度、66.6度、67度等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。

请参阅图6，在某些实施方式中，迎风端1442的曲率半径R1为100-110毫米，具体地，迎风端1442的曲率半径R1可以是100毫米、103毫米、105毫米、106.8毫米、107.7毫米、109毫米、110毫米等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。背风端1444的曲率半径R2为155-165毫米，具体地，背风端1444的曲率半径R2可以是155毫米、156毫米、157.7毫米、160毫米、162毫米、165毫米等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。外缘1446的曲率半径R3为160-165毫米，具体地，外缘1446的曲率半径R3可以是160毫米、161毫米、162.5毫米、163.7毫米、164.3毫米、165毫米等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。

请参阅图11，在某些实施方式中，轮毂142在轴线Z上的正投影的长度H为65-75毫米，具体地，长度H可以是65毫米、66.6毫米、70毫米、72.5毫米、75毫米等任意上述两个数值所界定的数值范围内的数值。

在一个测试实验中，分别测量了本实用新型实施方式的送风组件10和对照组的送风组件在风轮14同转速下测得的风量、噪声和功率。实验测得数据如表1所示。

表1

从表1可看出，在风轮14同转速的情况下，本实用新型实施方式的送风组件10的风量比对照组的送风组件的风量较大，噪声较小，且功率较高。

本实用新型实施方式的空调器包括上述的送风组件10。具体地，送风组件10可以设置在空调器的室外机或室内机上，用以驱动空气穿过换热器。本实用新型实施方式的空调器中，当风轮14转动产生气流时，部分气流可从导流槽162处穿过静叶16，减少了形成在静叶16上的紊流，可有效地增大风量并减小噪声。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。