钛制螺纹管换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种钛制螺纹管换热器。

背景技术：

换热器结构一般包括筒壳、设置在筒壳两端的管板和设置在管板之间的换热管，大多换热器的换热管采用不锈钢螺纹管，但不锈钢的密度大，设备笨重，不易运输；螺纹管缠绕式换热器的每一根换热管均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内，这种结构延长了管程长度，换热充分；然而，换热管束的弯曲部分存在应力变化，易发生开裂，影响使用寿命；部分换热器的管板、换热管焊接在一起，无法拆卸，或者单个换热管不能单独卸下，如果部分换热管出现故障，难以清洗、检修，增加了换热器维护成本，缩短了换热器的使用寿命。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钛制螺纹管换热器，结构轻巧，换热效率高，解决了现有换热器的单个换热管不能单独拆装，增加维护成本，以及螺旋形换热管的弯曲部分易发生开裂，影响使用寿命的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钛制螺纹管换热器，包括钛制得的筒壳、螺纹换热管、左封头、右封头，筒壳左端开口处通过法兰盘与左封头法兰连接，筒壳右端开口处通过法兰盘与右封头法兰连接，法兰盘的内侧面凹陷形成限位凹槽，筒壳左端开口处设有左管板，筒壳右端开口处设有右管板，左管板、右管板的端部均与限位凹槽相卡合，左管板上设有多个第一通孔，右管板上设有多个第二通孔，第一通孔、第二通孔的位置、数量相对应；每个第一通孔分别与对应平直的螺纹换热管的一端螺纹密封连接，螺纹换热管的另一端与锥形的旋接管的小口径端焊接，旋接管的大口径端的外壁与对应的第二通孔螺纹密封连接，且旋接管伸出第二通孔；螺纹换热管的外径小于第二通孔的孔径，每根螺纹换热管的轴线均与筒壳的轴线平行；筒壳的下端、靠近左管板处开设有壳程进口，筒壳的上端、靠近右管板处开设有壳程出口，壳程进口、壳程出口的轴线均与筒壳的内壁相切，筒壳内壁设有螺旋状凹槽。

本实用新型的特征还在于，进一步的，所述螺纹换热管的内外壁均呈螺旋形波纹结构。

进一步的，所述旋接管的大口径端的边缘处设有圆孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型换热管的筒壳与左封头、右封头均为可拆卸连接，每根螺纹换热管均能单独拆装，如果部分螺纹换热管出现故障，只需卸下有故障的螺纹换热管，对其进行清洗或修理，不用将所有螺纹换热管均卸下，减少维护时间和维护成本。

本实用新型筒壳、螺纹换热管、左封头、右封头均采用钛制得，钛是新型耐蚀材料，具有密度小、比重轻、比强度高、耐蚀性能好、无污染，生物相容性好的优点。螺纹换热管的内外壁呈螺旋形波纹结构，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体改变远离管壁的流体的流动状态，在管内外形成强烈的湍流，提高换热效率；壳程进口、壳程出口的轴线均与筒壳的内壁相切，冷水切向进入筒壳后沿筒壳内壁的螺旋状凹槽旋转流动，最后从壳程出口切向排出，在筒壳内形成湍流，强化传热，大大提高换热系数，且螺纹换热管的管壁内外、筒壳内壁均不会存留杂质，不易结垢，减少维护成本；本实用新型中每根平直的螺纹换热管的轴线均与筒壳的轴线平行，在达到所需换热效率的前提下，避免使用螺旋状的换热管，在使用过程中不易发生开裂，延长换热管使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

1.筒壳，2.螺纹换热管，3.左封头，4.右封头，5.左管板，6.右管板，7.第一通孔，8.第二通孔，9.旋接管，10.法兰盘，11.限位凹槽，12.壳程进口，13.壳程出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的结构，如图1所示，筒壳1左端开口处通过法兰盘10与左封头3法兰连接，筒壳1右端开口处通过法兰盘10与右封头4法兰连接，法兰盘10的内侧面凹陷形成限位凹槽11，筒壳1左端开口处设有左管板5，筒壳1右端开口处设有右管板6，左管板5、右管板6的端部均与限位凹槽11相卡合，能够完全、牢固地封住筒壳1的左右开口，左管板5上设有多个第一通孔7，右管板6上设有多个第二通孔8，第一通孔7、第二通孔8的位置、数量相对应；每个第一通孔7分别与对应平直的螺纹换热管2的一端螺纹密封连接，螺纹换热管2的另一端与锥形的旋接管9的小口径端焊接，旋接管9的大口径端的外壁与对应的第二通孔8螺纹密封连接，且旋接管9伸出第二通孔8，旋接管9为锥形，随着工作时间增长，旋接管9与第二通孔8连接更牢固，螺纹换热管2的外径小于第二通孔8的孔径，每根螺纹换热管2的轴线均与筒壳1的轴线平行，旋接管9的大口径端的边缘处设有圆孔；筒壳1的下端、靠近左管板5处开设有壳程进口12，筒壳1的上端、靠近右管板6处开设有壳程出口13，壳程进口12、壳程出口13的轴线均与筒壳1的内壁相切，筒壳1内壁设有螺旋状凹槽。

其中，筒壳1、螺纹换热管2、左封头3、右封头4均采用钛制得，螺纹换热管2的内外壁呈螺旋形波纹结构，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体改变远离管壁的流体的流动状态，在管内外形成强烈的湍流，强化传热，大大提高换热系数，且螺纹换热管2的管壁内外均不会存留杂质，不易结垢，减少维护成本。

本实用新型实施例的工作原理：需要冷却螺纹换热管2中的热水时，热水从螺纹换热管2右端流向左端；冷水从壳程进口12通入，由于壳程进口12、壳程出口13的轴线均与筒壳1的内壁相切，冷水切向进入筒壳1后沿筒壳1内壁的螺旋状凹槽旋转流动，最后从壳程出口13切向排出，在筒壳1内形成湍流，强化传热，同时减少冷水对筒壳1的冲击力，延长本实用新型的使用寿命；本实用新型换热管的筒壳1与左封头3、右封头4均可拆卸，如果部分螺纹换热管2出现故障，则卸下右封头4，采用辅助工具夹持旋接管9伸出第二通孔8的部分，松开相应螺纹换热管2，第二通孔8的外径大于螺纹换热管2的外径，旋接管9的大口径端的边缘处设有圆孔，用钩子钩住该圆孔，即能方便地退出螺纹换热管2，对其进行清洗或维修，不用将所有螺纹换热管2均卸下，减少维护时间和维护成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。