立式冷凝热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其涉及一种立式冷凝热水锅炉。

背景技术：

锅炉的排烟温度一般为150～250℃，直接将高温烟气排放出去则会造成热能浪费。一般通过烟气冷凝余热回收装置处理，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域， 烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气被加热，实现热能回收利用，提高锅炉热效率。现有技术中，一般采用分体型式对冷凝余热回收装置与锅炉连接，即将冷凝余热回收装置设置在锅炉尾部排烟烟道通路中，但这样的装置占地面积大，结构复杂，使制造成本增加，同时烟道也容易增加烟气的流动阻力，加大了散热损失，热能利用效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、体积小、热能利用效率高的立式冷凝热水锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：立式冷凝热水锅炉，包括箱体、外筒体和内筒体，箱体顶部敞口，外筒体和内筒体具有同一中心线且该中心线沿垂直方向设置，外筒体位于内筒体外部，外筒体和内筒体均顶部封堵底部敞口，外筒体下端和内筒体下端之间设有环形的密封板，密封板水平固定在箱体顶部，外筒体和内筒体之间形成的水加热腔，外筒体顶部连接有热水管接头，内筒体内部空间为炉膛，外筒体和内筒体的前侧设置有与炉膛贯通的燃烧器安装管；

箱体内上部设置有位于内筒体下端开口下方的冷凝器，箱体右侧中部设置有与冷凝器下部连接的冷水进管，箱体左侧上部设置有与冷凝器上部连接的预热水出水管接头，外筒体左侧下部设有与水加热腔连通的预热水进水管接头，预热水出水管接头和预热水进水管接头之间通过弯管连接；

箱体左侧部设置有位于冷凝器下方的废气出口。

箱体底部呈左低右高倾斜设置。

冷凝器包括往复折弯的换热管，换热管的外部设置有若干块换热板，换热管和换热板均由不锈钢材料制成。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理及过程为：燃烧器安装在燃烧器安装管内，燃烧器喷出的火焰在炉膛内对水加热腔内的水进行加热，高温烟气由内筒体下端排出，冷水由冷水进管进入到冷凝器内，高温烟气将通过冷凝器内的冷水进行预热，高温烟气与冷凝器的换热管和换热板进行热交换后的烟气温度下降到常温后由箱体下部左侧的废气出口排出，废气出口连接有排气管道；预热后的水再依次经预热水出水管接头、弯管和预热水进水管接头进入到水加热腔内，水在水加热腔内被安装在燃烧器安装管内的燃烧器喷出的火焰加热，热水经过热水管接头排出，可为采暖、工业、洗浴等企事业单位，提供可靠的热水。

本实用新型将冷凝器和锅炉本体设置为一体，结构紧凑，体积小；根据热气体向上聚的原理，将冷凝器设置在炉膛下方，这样可充分提升高温烟气的热交换效率。由于高温烟气与冷凝器内的冷水热交换后温度降低会产生凝结水，因此，将箱体底部设置为左低右高的结构，这样便于排出凝结水。另外，为了避免水加热腔内的热水与外界空气进行热交换，可在外筒体外壁设置保温层。在箱体底部和/或侧部设置支架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的立式冷凝热水锅炉，包括箱体1、外筒体2和内筒体3，箱体1顶部敞口，外筒体2和内筒体3具有同一中心线且该中心线沿垂直方向设置，外筒体2位于内筒体3外部，外筒体2和内筒体3均顶部封堵底部敞口，外筒体2下端和内筒体3下端之间设有环形的密封板4，密封板4水平固定在箱体1顶部，外筒体2和内筒体3之间形成的水加热腔5，外筒体2顶部连接有热水管接头6，内筒体3内部空间为炉膛7，外筒体2和内筒体3的前侧设置有与炉膛7贯通的燃烧器安装管8。

箱体1内上部设置有位于内筒体3下端开口下方的冷凝器9，箱体1右侧中部设置有与冷凝器9下部连接的冷水进管10，箱体1左侧上部设置有与冷凝器9上部连接的预热水出水管接头11，外筒体2左侧下部设有与水加热腔5连通的预热水进水管接头12，预热水出水管接头11和预热水进水管接头12之间通过弯管13连接。

箱体1左侧部设置有位于冷凝器9下方的废气出口14。

箱体1底部呈左低右高倾斜设置。

冷凝器9包括往复折弯的换热管，换热管的外部设置有若干块换热板，换热管和换热板均由不锈钢材料制成，提高换热效率。

本实用新型的工作原理及过程为：燃烧器安装在燃烧器安装管8内燃烧器喷出的火焰在炉膛7内对水加热腔5内的水进行加热，高温烟气由内筒体3下端排出，冷水由冷水进管10进入到冷凝器9内，高温烟气将通过冷凝器9内的冷水进行预热，高温烟气与冷凝器9的换热管和换热板进行热交换后的烟气温度下降到常温后由箱体1下部左侧的废气出口14排出，废气出口14连接有排气管道；预热后的水再依次经预热水出水管接头11、弯管13和预热水进水管接头12进入到水加热腔5内，水在水加热腔5内被安装在燃烧器安装管8内的燃烧器喷出的火焰加热，热水经过热水管接头6排出，可为采暖、工业、洗浴等企事业单位，提供可靠的热水。

本实用新型将冷凝器9和锅炉本体设置为一体，结构紧凑，体积小；根据热气体向上聚的原理，将冷凝器9设置在炉膛7下方，这样可充分提升高温烟气的热交换效率。由于高温烟气与冷凝器9内的冷水热交换后温度降低会产生凝结水，因此，将箱体1底部设置为左低右高的结构，这样便于排出凝结水。另外，为了避免水加热腔5内的热水与外界空气进行热交换，可在外筒体2外壁设置保温层。在箱体1底部和/或侧部设置支架。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。