一种拉丝定型加热水槽的制作方法

本实用新型涉及加热水槽，特别是涉及一种拉丝定型加热水槽。

背景技术：

目前拉丝一般采用蒸汽加热方式进行加热定型，但蒸汽加热能耗高、利用率低，蒸汽的热量挥发极快，而且产生蒸汽还需要燃烧大量的煤炭，对环境也造成不利影响，更不符合国家提倡的节能、环保、低碳的循环经济理念。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝定型加热水槽。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种拉丝定型加热水槽，包括进料仓、燃烧炉、槽体、排气管，所述进料仓盛放环保燃料，所述进料仓下方连接有输送管道，所述输送管道贯通至燃烧炉，所述输送管道内安装有用于将环保燃料输送至燃烧炉的推杆，所述推杆上缠绕螺纹，所述螺纹的外径与输送管道的内径相匹配，所述燃烧炉上方设有用于盛水的槽体，所述燃烧炉开有排气孔，所述排气孔连接有排气管，所述排气管蜿蜒于槽体底部。

进一步地，还包括电机，所述电机驱动推杆在输送管道内转动。

进一步地，所述进料仓为不锈钢漏斗。

进一步地，所述环保燃料为环保木粒。

进一步地，所述螺纹等距间隔缠绕在推杆上。

进一步地，所述排气孔与排气管连接处设有密封圈。

进一步地，所述排气管的出气端安装有废气过滤装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种拉丝定型加热水槽，通过推杆将环保燃料从进料仓输送至燃烧炉进行燃烧，可对槽体内的水持续加热，以用于拉丝进入水槽来加热定型。而燃烧炉排放的高温废气进入蜿蜒铺设在水槽底部的排气管，充分利用废气的余温对水二次加热，从而使废气得到循环利用，提高了环保燃料燃烧热量的利用率，同时降低生产成本，提高经济效益，符合低碳理念。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型水槽的俯视图；

图中标号：1-进料仓；2-燃烧炉；3-槽体；4-排气管；5-输送管道；6-推杆；7-螺纹；8-排气孔；9-电机；10-废气过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种拉丝定型加热水槽，包括进料仓1、燃烧炉2、槽体3、排气管4，进料仓1盛放环保燃料，进料仓1下方连接有输送管道5，输送管道5贯通至燃烧炉2，输送管道5内安装有用于将环保燃料输送至燃烧炉2的推杆6，推杆6上缠绕螺纹7，螺纹7的外径与输送管道5的内径相匹配，燃烧炉2上方设有用于盛水的槽体3，燃烧炉2开有排气孔8，排气孔8连接有排气管4，排气管4蜿蜒于槽体3底部。

本实施例中，还包括电机9，电机9驱动推杆6在输送管道5内转动。通过电机9推杆6转动，实现环保燃料自动化传输到燃烧炉2内燃烧。

进料仓1为不锈钢漏斗。不锈钢漏斗在带有水蒸气的环境中不会生锈腐蚀。

环保燃料为环保木粒。环保木粒是一种生物质有机燃料，发热量与二类燃煤相当，但清洁无污染，符合节能减排要求。

螺纹7等距间隔缠绕在推杆6上。等距的螺纹7可以保证均匀定量地向燃烧炉2输送环保燃料。

排气孔8与排气管4连接处设有密封圈。密封圈用于防止槽体3从排气孔8中漏水。

为了进一步处理废气实现无公害排放，排气管4的出气端安装有废气过滤装置10。

具体实施时，推杆6将环保燃料从进料仓1输送至燃烧炉2进行燃烧，从而对槽体3内的水持续加热，以用于拉丝进入水槽3来加热定型。燃烧炉2排放的高温废气进入蜿蜒铺设在水槽3底部的排气管4，充分利用废气的余温对水二次加热，从而使废气得到循环利用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。